一种有机废液喷嘴的制作方法

本发明涉及有机废液处理，特别涉及一种有机废液喷嘴。

背景技术：

1、随着我国经济和社会的发展，在能源化工、精细化工、造纸等行业产生的碳氢有机废液大量增加。为了避免有机废液对环境造成污染，通常需要将有机废液输送到焚烧炉对有机废液进行燃烧，实现低热值能量利用，或者将有机废液输送到气化炉内使其产生气化反应，实现资源化利用。目前现有的焚烧炉或气化炉上均设置有喷嘴，以使有机废液通过喷嘴进入到焚烧炉或气化炉的炉膛内，由于喷嘴直接与炉膛的内腔连通，容易产生喷嘴在炉膛的高温作用下出现损坏的现象。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种有机废液喷嘴，能够提高有机废液对其自身的冷却效果，进而降低其在焚烧炉或气化炉的高温作用下出现损坏现象概率，使喷嘴的寿命得到延长，同时进一步提升有机废液温度，降低粘度，保证其在喷嘴头部的雾化效果。

2、为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

3、一种有机废液喷嘴，包括：外套筒、内套筒、第一封堵板和第二封堵板；

4、所述外套筒为中空的圆筒体，所述第一封堵板和所述第二封堵板分别覆盖所述外套筒的两端，并均固定连接在所述外套筒上，在所述第二封堵板上设置有轴线与所述外套轴线重合的连接孔；

5、所述内套筒为中空的圆筒体，并且沿其轴线延伸方向的两端分别为处于封闭状态的第一封闭端和具有第一排出孔的第一排出端，所述内套筒固定设置在所述外套筒之内，并且所述第一排出端位于所述连接孔之内，在所述内套筒的侧壁上具有第一进液孔；

6、所述外套筒的内部具有废液通道，所述废液通道包括沿所述外套筒径向排布，并依次连通的第一通道和第二通道，所述废液通道的一端在所述外套筒的侧壁上形成第二进液孔，并且另一端能够连接在所述第一进液孔上，以使外部废液能够一次流经所述废液通道和所述内套筒并从所述第一排出孔排出到所述内套筒之外。

7、较优地，还包括：第一中套筒、连通管和第一连接部件；

8、所述第一封堵板上具有安装孔，所述第一中套筒为中空的圆筒体，并且沿其轴线延伸方向的两端分别为处于封闭状态的第二封闭端和具有第二排出孔的第二排出端，所述第一中套筒穿设在所述安装孔中，并且轴线与所述外套筒的轴线重合，所述第二排出端连接在所述连接孔上，所述第二封闭端通过所述安装孔伸出到所述外套筒之外，在垂直于所述外套筒轴线的截面上，所述废液通道位于所述外套筒和所述第一中套筒之间，并且所述废液通道在所述第一中套筒上形成排液孔；

9、所述内套筒位于所述第一中套筒之内，并通过所述第一连接部件固定连接在所述第一中套筒的内壁上，在所述第二封闭端上设置有允许外部气体进入所述第一中套筒之内的进气孔，所述内套筒靠近所述第一排出端的外壁与所述第一中套筒的所述第二排出孔的内壁之间形成允许所述第一中套筒内部气体排出的截面为圆环形的排气通道；

10、所述连通管的两端分别连接在所述排液孔和所述第一进液孔上，以使所述废液通道内的废液能够通过所述连通管进入到所述内套筒中；

11、所述连通管(14)为一个或以所述第一中套筒的轴线为中心成圆形阵列排布的多个。

12、较优地，还包括遮挡部件和第二连接部件；

13、所述遮挡部件位于所述内套筒之内，并通过所述第二连接部件连接在所述内套筒的内壁上，所述遮挡部件为轴线与所述内套同轴线重合的圆柱形，并且一端位于所述第一排出孔之内，另一端朝向所述内套筒的内部延伸。

14、较优地，在所述遮挡部件朝向所述内套筒内部延伸的一端上设置有导流部件，所述导流部件的形状为朝向远离所述遮挡部件方向渐缩，并且轴线与所述遮挡部件轴线重合的圆锥形，所述导流部件的锥角不大于90°。

15、较优地，所述第一排出孔的形状为朝向远离所述内套筒内腔方向渐缩的圆台形，并且其锥角为α，其中10°≤α≤90°。

16、较优地，所述遮挡部件的直径为d1，所述第一排出孔的最小直径为d2，所述第一排出孔的最大直径为d3，其中(d32-d12)/(d22-d12)≥2。

17、较优地，所述第二排出孔的形状为朝向远离所述第一中套筒内腔方向渐缩的圆台形，并且其锥角为β，其中0°≤β-α≤60°。

18、较优地，还包括导流片；

19、所述导流片设置在所述排气通道内，并固定连接在所述内套筒的外壁和/或所述第二排出孔的内壁上，在平行于所述内套筒轴线的投影上，所述导流片与所述内套筒的轴线之间形成开口向下的夹角θ，并且60°≥θ＞0°。

20、较优地，所述导流片的数量为至少两个，至少两个所述导流片以所述内套筒的轴线为中心成圆形阵列排布。

21、较优地，还包括第二中套筒和第三封堵板；

22、所述第二中套筒位于所述外套筒之内，并套设在所述第一中套筒的外部，以使所述第二中套筒与所述外套筒形成所述第一通道、并与所述第一中套筒之间形成所述第二通道，

23、所述第二中套筒的轴线与所述第一中套筒的轴线重合，并且沿其轴线延伸方向的两端分别为连接端和自由端，所述第三封堵板为形状与所述第二通道截面形状相匹配，所述连接端通过所述第三封堵板密闭连接在所述第一中套筒的外壁上，所述自由端与所述第二封堵板之间形成用以连通所述第一通道和所述第二通道的连接通道。

24、本发明的有机废液喷嘴通过采用所述废液通道包括沿所述外套筒径向排布，并依次连通的第一通道和第二通道的技术方案，能够使有机废液在其内部的流通路径得到延长，从而提高有机废液对其自身的冷却效果，进而降低其在焚烧炉或气化炉的高温作用下出现损坏现象概率，使喷嘴的寿命得到延长，同时进一步提升有机废液温度，降低粘度，保证其在喷嘴头部的雾化效果。

技术特征：

1.一种有机废液喷嘴，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的有机废液喷嘴，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的有机废液喷嘴，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的有机废液喷嘴，其特征在于：

5.根据权利要求3所述的有机废液喷嘴，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的有机废液喷嘴，其特征在于：

7.根据权利要求5所述的有机废液喷嘴，其特征在于：

8.根据权利要求2所述的有机废液喷嘴，其特征在于：

9.根据权利要求8所述的有机废液喷嘴，其特征在于：

10.根据权利要求2至9任意一项所述的有机废液喷嘴，其特征在于：

技术总结本发明提供一种有机废液喷嘴，包括：外套筒、内套筒、第一封堵板和第二封堵板；外套筒为中空的圆筒体，第一封堵板和第二封堵板分别覆盖外套筒的两端，在第二封堵板上设置有连接孔；内套筒为中空的圆筒体，并且两端分别为第一封闭端和第一排出端，内套筒固定设置在外套筒之内，并且第一排出端位于连接孔之内，在内套筒的侧壁上具有第一进液孔；外套筒的内部具有废液通道，废液通道包括沿外套筒径向排布，并依次连通的第一通道和第二通道，废液通道的一端在外套筒的侧壁上形成第二进液孔，并且另一端能够连接在第一进液孔上。其能够提高有机废液对其自身的冷却效果，进而降低其在汽化炉或焚烧炉炉膛内被高温烧蚀的概率，使喷嘴寿命得到延长，同时进一步提升有机废液温度，降低粘度，保证其在喷嘴头部的雾化效果。技术研发人员：刘健,宋傲磊,张志鹏,李岩岩,魏佳,张燕受保护的技术使用者：北京航天迈未科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/2