一种节能式锅炉余热回收装置的制作方法

本技术涉及锅炉余热处理，尤其涉及一种节能式锅炉余热回收装置。

背景技术：

1、锅炉余热回收是一种环保和节能的重要手段，可以有效地降低烟气排放温度，同时回收大量中低温热能。它具有相当大的经济效益，在降低排烟温度的同时，保持金属加热面壁温度处于较高的温度水平，远离酸性露点的腐蚀区域，从根本上避免结露腐蚀和堵灰，大大降低设备维护成本。余热回收装置主要用于火电厂、燃煤锅炉烟气、燃气锅炉烟气、铜矿、钢厂、焦化、铸造、冶金等行业、制药、化工等烟气的回收利用。

2、现有技术中，在长时间使用后热交换器可能会出现结垢、污染、堵塞等问题，导致热交换效率下降，影响余热回收效果，为此我们提出一种节能式锅炉余热回收装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能式锅炉余热回收装置，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能式锅炉余热回收装置，包括底座，所述底座上设置有处理箱以及输出箱，所述处理箱与输出箱之间固定连接有连接管，处理箱的另一侧从上往下依次设置有进液管以及进气管，处理箱的内部从上往下依次固定设置有盖板、热交换器以及过滤板，处理箱位于所述进液管以及进气管之间开设有开口，所述开口的表面转动设置有挡板，且所述挡板的表面均设置有密封圈。

3、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热交换器以及过滤板之间留有间隙，且处理箱的外表面位于热交换器以及过滤板之间固定设置有安装板，所述安装板位于处理箱的内部一侧开设有凹槽，凹槽的一端设置有伸缩杆，凹槽内还设置有滑块，所述伸缩杆的端部与所述滑块固定连接，滑块上固定安装有驱动电机，所述驱动电机远离安装板的一侧表面还螺纹连接有固定块。

4、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块表面设置有u形板，且u形板内设置有转动杆，所述转动杆位于u形板内的部分套设有从动齿轮，u形板的底部开设有通槽，驱动电机的输出轴延伸至固定块的底部且套设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合设置。

5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述开口的一侧还开设有缺口，所述缺口与固定块相适配，转动杆延伸至过滤板上方的部分均套设有清洗刷，所述清洗刷与过滤板抵触设置，且清洗刷与热交换器之间留有间隙，清洗刷与开口相适配。

6、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热交换器的上方设置为水槽，所述进液管以及连接管的端部均设置于水槽上方。

7、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述处理箱的后表面底部还设置有废料出口，且废料出口内设置有电控阀。

8、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输出箱远离处理箱的一侧设置有输出管，所述输出管与所述连接管之间固定连接。

9、本实用新型的有益效果：

10、本实用新型通过过滤板的设置，一定程度上减少了结垢、污染、堵塞等问题的产生，又通过设置可更换的清洗刷，进而实现对过滤板的清洗，进一步保证了热交换器的工作效率，提高了余热回收效率，进而实现节能的目的。

技术特征：

1.一种节能式锅炉余热回收装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有处理箱(2)以及输出箱(3)，所述处理箱(2)与输出箱(3)之间固定连接有连接管(9)，处理箱(2)的另一侧从上往下依次设置有进液管(7)以及进气管(4)，处理箱(2)的内部从上往下依次固定设置有盖板(8)、热交换器(14)以及过滤板(13)，处理箱(2)位于所述进液管(7)以及进气管(4)之间开设有开口(12)，所述开口(12)的表面转动设置有挡板(5)，且所述挡板(5)的表面均设置有密封圈。

2.根据权利要求1所述的一种节能式锅炉余热回收装置，其特征在于，所述热交换器(14)以及过滤板(13)之间留有间隙，且处理箱(2)的外表面位于热交换器(14)以及过滤板(13)之间固定设置有安装板(6)，所述安装板(6)位于处理箱(2)的内部一侧开设有凹槽，凹槽的一端设置有伸缩杆(16)，凹槽内还设置有滑块(17)，所述伸缩杆(16)的端部与所述滑块(17)固定连接，滑块(17)上固定安装有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)远离安装板(6)的一侧表面还螺纹连接有固定块(19)。

3.根据权利要求2所述的一种节能式锅炉余热回收装置，其特征在于，所述固定块(19)表面设置有u形板，且u形板内设置有转动杆(20)，所述转动杆(20)位于u形板内的部分套设有从动齿轮(22)，u形板的底部开设有通槽，驱动电机(18)的输出轴延伸至固定块(19)的底部且套设有主动齿轮(21)，所述主动齿轮(21)与所述从动齿轮(22)啮合设置。

4.根据权利要求3所述的一种节能式锅炉余热回收装置，其特征在于，所述开口(12)的一侧还开设有缺口(11)，所述缺口(11)与固定块(19)相适配，转动杆(20)延伸至过滤板(13)上方的部分均套设有清洗刷(15)，所述清洗刷(15)与过滤板(13)抵触设置，且清洗刷(15)与热交换器(14)之间留有间隙，清洗刷(15)与开口(12)相适配。

5.根据权利要求4所述的一种节能式锅炉余热回收装置，其特征在于，所述热交换器(14)的上方设置为水槽，所述进液管(7)以及连接管(9)的端部均设置于水槽上方。

6.根据权利要求1所述的一种节能式锅炉余热回收装置，其特征在于，所述处理箱(2)的后表面底部还设置有废料出口，且废料出口内设置有电控阀。

7.根据权利要求1所述的一种节能式锅炉余热回收装置，其特征在于，所述输出箱(3)远离处理箱(2)的一侧设置有输出管(10)，所述输出管(10)与所述连接管(9)之间固定连接。

技术总结本技术公开一种节能式锅炉余热回收装置，属于锅炉余热处理技术领域，其包括底座，所述底座上设置有处理箱以及输出箱，所述处理箱与输出箱之间固定连接有连接管，处理箱的另一侧从上往下依次设置有进液管以及进气管，处理箱的内部从上往下依次固定设置有盖板、热交换器以及过滤板，处理箱位于所述进液管以及进气管之间开设有开口，所述开口的表面转动设置有挡板，且所述挡板的表面均设置有密封圈；本技术通过过滤板的设置，一定程度上减少了结垢、污染、堵塞等问题的产生，又通过设置可更换的清洗刷，进而实现对过滤板的清洗，进一步保证了热交换器的工作效率，提高了余热回收效率，进而实现节能的目的。技术研发人员：张轵,周永忠受保护的技术使用者：湖南鹏城能源科技有限公司技术研发日：20231111技术公布日：2024/6/5