一种便于给料的垃圾焚烧炉及其使用方法与流程

本发明属于垃圾焚烧，具体为一种便于给料的垃圾焚烧炉及其使用方法。

背景技术：

1、垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的重要设备，通过高温燃烧将垃圾转化为废气、灰渣等。在垃圾焚烧炉中，垃圾在炉膛内燃烧，所产生的热量会被换热管等装置吸收用于能源的二次利用，同时燃烧产生的废气会通过排气管直接排出或经过处理后排出，垃圾焚烧炉不仅可对垃圾进行有效的处理，同时可利用燃烧时所产生的热量对能源进行二次利用，使其在垃圾处理站得到了广泛的利用。

2、常见的垃圾焚烧炉一般会将垃圾直接放置在炉体的内部，并通过外部的电子打火器等装置来实现垃圾的焚烧操作，这种焚烧炉在实际使用时一般会配备定量进料装置来控制垃圾的进入量，但由于垃圾种类的不同，导致进入的垃圾大小不同，导致垃圾进入炉体的内部后由于垃圾规格的不同导致每个垃圾的燃烧状态不同，造成整体燃烧效率的下降，亟需进行改进。

3、目前所使用的垃圾焚烧炉在进行垃圾焚烧时，当垃圾从进料槽进入炉体内部后，由于垃圾的持续进入，导致垃圾会在炉体的内部形成一定的堆积，而堆积状态下的垃圾会导致部分垃圾无法被充分燃烧，现有技术为了减少这一状态会通过人工铺平的方式来避免垃圾的堆积，当由于炉体附近温度较高，导致安全隐患较大，且会造成操作人员的身体不适。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种便于给料的垃圾焚烧炉及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于给料的垃圾焚烧炉，包括粉碎箱，所述粉碎箱的底端固定连通有送料箱，所述送料箱的右端设有燃烧箱，所述粉碎箱的底端开设有出料槽，所述出料槽与送料箱之间相连通，所述送料箱靠近底端的右侧固定连通有排料槽，所述排料槽与燃烧箱之间相连通，所述送料箱底端的左侧和燃烧箱底端的右侧均安装有底座，所述送料箱靠近顶端的右侧固定连通有进气管，所述进气管远离送料箱的一端固定连通有三通阀，所述三通阀的顶端与外部氧气输入装置相连通，所述燃烧箱的顶端固定安装有位于三通阀正下方的四通阀，所述三通阀的底端与四通阀的顶端相连通，所述四通阀的右端固定连通有顶部输气管，所述顶部输气管的另一端与燃烧箱的顶端相连通，所述燃烧箱的前后两侧均安装有动力组件，所述燃烧箱靠近底端的前后两侧均开设有卡槽，所述动力组件的一端均安装有辅助推料组件，所述辅助推料组件与卡槽之间活动卡接，所述四通阀的前后两侧分别与两个动力组件之间相连接。

3、在使用前，需将三通阀的顶端与外部氧气输入装置相连通，同时装置需放在平整的地面开阔的空间内，并将需要焚烧的垃圾从粉碎箱的顶端投入装置的内部。

4、作为本发明进一步的技术方案，所述燃烧箱的顶端固定套接有位于顶部输气管右端的换热管，所述燃烧箱底端靠近右侧的位置上开设有排渣槽，所述燃烧箱的底端安装有位于排渣槽正下方的电动挡料门，所述燃烧箱顶端靠近右侧的位置上固定连通有排烟管。

5、当垃圾进入燃烧箱的内部时，此时位于排渣槽底端的电动挡料门在不进行排渣时应处于常闭状态，有且仅有排渣时再进行打开，且当垃圾进入时，可开启电子打火器对垃圾进行点火，且垃圾焚烧所产生的热量可被换热管所吸收，且焚烧时所产生的废气可通过排烟管排出。

6、作为本发明进一步的技术方案，所述送料箱的中部活动安装有主轴，所述主轴相对送料箱转动，所述主轴的外侧面固定套接有位于送料箱内部的螺旋叶片。

7、作为本发明进一步的技术方案，所述送料箱的底端固定安装有延长座，所述延长座内腔的顶端固定安装有电机，所述主轴的底端贯穿送料箱的底端且与电机的输出轴之间相连接。

8、作为本发明进一步的技术方案，所述粉碎箱的内侧面等距离固定安装有辅助刀片，所述主轴的顶端贯穿送料箱的顶端且固定连接有延长轴，所述延长轴的外侧面固定套接有粉碎刀。

9、当垃圾进入粉碎箱的内部时，可通过开启电机即可驱动主轴旋转，此时位于主轴外侧面的螺旋叶片随之转动且可带动顶端的延长轴旋转，并驱动粉碎刀转动，此时位于辅助刀片和粉碎刀之间的垃圾随之被粉碎，并通过底端的出料槽进入送料箱的内部，且通过螺旋叶片的转动将垃圾从排料槽处导出，实现垃圾的均匀进料过程，同时可开启外部的氧气输送装置将氧气输入至三通阀内部，此时部分氧气可通过进气管导入至送料箱的内部，避免垃圾粘附在螺旋叶片的表面，完成垃圾的进料过程。

10、通过利用垃圾进料时主轴的转动实现粉碎刀的同步转动，并使得垃圾在进入送料箱之前通过粉碎刀的粉碎，使其粉碎为规格较小的垃圾碎片，并通过螺旋叶片的输送将大小基本相同的垃圾均匀的输送至燃烧箱的内部，且不会与螺旋叶片之间发生粘附，整个过程可自动完成，有效避免传统装置因垃圾规格不同造成的燃烧状态不同的问题，提高垃圾整体燃烧效率。

11、作为本发明进一步的技术方案，所述动力组件包括动力罐，所述动力罐的顶端固定连通有进气阀，所述进气阀的顶端与四通阀的前后两侧相连通，所述动力罐的底端固定连通有底部输气管，所述底部输气管的另一端与燃烧箱靠近底端的一侧相连通。

12、作为本发明进一步的技术方案，所述动力罐的中部活动连接有安装轴，所述安装轴的外侧面固定套接有位于动力罐内部的叶轮，所述叶轮相对动力罐转动。

13、通过三通阀导入的氧气可进入四通阀的内部，此时部分氧气可通过顶部输气管导出，并从燃烧箱的顶端进入，提高燃烧箱内部的氧气含量，同时部分氧气可通过四通阀的前后两端导出，且进入动力罐的内部，并驱动叶轮旋转，最终带动安装轴的转动，而这部分氧气可通过底部输气管导出，即从燃烧箱的底端进入，使得垃圾的顶端和底端均得到氧气的补充，充分提高燃烧效率。

14、作为本发明进一步的技术方案，所述辅助推料组件包括第一连杆，所述第一连杆的一端与安装轴的外侧面固定套接，所述第一连杆远离动力罐的一端通过转轴活动连接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端通过转轴活动连接有安装座，所述辅助推料组件还包括导向块，所述导向块与安装座的底端相连接，两个所述导向块与两个卡槽之间活动卡接，所述导向块相对卡槽前后位移，两个所述导向块之间固定连接位于燃烧箱内部的推料板。

15、当垃圾进入燃烧箱的内部时，由于氧气通入动力组件的内部，导致安装轴发生转动，此时第一连杆随之发生摆动并带动第二连杆对应转动，此时导向块即可在卡槽的导向作用下发生位移，随着第一连杆的持续转动即可带动导向块以及推料板左右往复位移，此时推料板的底端即可与堆积的垃圾顶端进行接触，对其顶端进行削平，完成垃圾的平铺操作，减少垃圾的堆积。

16、通过对燃烧时所通入的氧气进行利用，同时配合粉碎后较小规格的垃圾，使得垃圾进入后可迅速被铺平，有效避免传统装置因垃圾的堆积造成的燃烧不充分问题，整个过程可自动完成，可避免传统装置需手动铺平的问题，降低安全隐患，同时提高燃烧充分度。

17、作为本发明进一步的技术方案，所述推料板顶端的一侧开设有通槽，所述通槽的内部活动套接有刮板，所述刮板相对通槽上下位移，所述刮板的一侧固定安装有电磁铁，所述电磁铁与通槽之间相互吸附时，刮板的底端与推料板的底端处于同一水平面上。

18、当垃圾燃烧殆尽且产生垃圾废渣时，此时即可关闭电磁铁的电源，此时电磁铁不再与通槽之间相互吸附，此时刮板随之在重力作用下自由下落，直至刮板的底端与燃烧箱内腔的底端相接触，此时配合推料板的左右往复位移即可实现刮板的左右往复位移，即可对燃烧箱的底端进行刮除，并将燃烧的废料推动至排渣槽处，此时通过开启电动挡料门即可将排渣槽处的废渣导出，完成自动排渣过程。

19、通过再次利用垃圾焚烧时所输入的氧气，利用氧气的流动实现垃圾自动铺平的同时，通过刮板的下降，即可将垃圾燃烧时所产生的废渣自动导出，整个过程自动完成，且可在燃烧过程中自行完成，无需传统装置打开炉体进行手动排渣的过程，自动化程度较高且可避免废渣堆积导致燃烧效率降低的问题，进一步提高整体焚烧效率。

20、一种便于给料的垃圾焚烧炉的使用方法，包括以下步骤：

21、s1：在进行垃圾焚烧前，可将三通阀的顶端与外部氧气输入装置相连通，并将垃圾投入粉碎箱的内部，同时开启电机，此时即可驱动主轴旋转，进而带动螺旋叶片转动，此时顶端的延长轴随之旋转且带动粉碎刀转动，进而配合辅助刀片对进入粉碎箱内部的垃圾进行粉碎，使其粉碎为合适大小；

22、s2：经过粉碎后的垃圾可通过螺旋叶片的螺旋输送从排料槽处排出，并进入燃烧箱的内部，此时即可开启电子打火器对垃圾进行点火，使其燃烧，同时开启外部氧气输入装置，输入氧气至三通阀内部，此时部分氧气可进入送料箱内部，且部分氧气可进入四通阀处且通过顶部输气管从燃烧箱的顶端输入，提高垃圾焚烧效率，焚烧垃圾所产生的热量可通过换热管进行吸收实现换热，产生的废气可通过排烟管导出；

23、s3：部分氧气进入动力罐的内部并驱动叶轮旋转，此时第一连杆以及第二连杆随之发生摆动，并在导向块与卡槽的导向作用下带动推料板往复左右位移，推料板随之对进入燃烧箱内部的垃圾进行摊匀，进一步提高垃圾焚烧效率；

24、s4：当垃圾燃烧殆尽后，可关闭电磁铁的电源，此时刮板随重力自由下降，并与燃烧箱内腔的底端相接触，此时配合推料板的左右往复位移即可带动刮板左右往复位移并将燃烧废渣导入至排渣槽处，并可通过开启电动挡料门将垃圾废渣导出，完成自动清除废渣的过程。

25、本发明的有益效果如下：

26、1、本发明通过利用垃圾进料时主轴的转动实现粉碎刀的同步转动，并使得垃圾在进入送料箱之前通过粉碎刀的粉碎，使其粉碎为规格较小的垃圾碎片，并通过螺旋叶片的输送将大小基本相同的垃圾均匀的输送至燃烧箱的内部，且不会与螺旋叶片之间发生粘附，整个过程可自动完成，有效避免传统装置因垃圾规格不同造成的燃烧状态不同的问题，提高垃圾整体燃烧效率。

27、2、本发明通过对燃烧时所通入的氧气进行利用，同时配合粉碎后较小规格的垃圾，使得垃圾进入后可迅速被铺平，有效避免传统装置因垃圾的堆积造成的燃烧不充分问题，整个过程可自动完成，可避免传统装置需手动铺平的问题，降低安全隐患，同时提高燃烧充分度。

28、3、本发明通过再次利用垃圾焚烧时所输入的氧气，利用氧气的流动实现垃圾自动铺平的同时，通过刮板的下降，即可将垃圾燃烧时所产生的废渣自动导出，整个过程自动完成，且可在燃烧过程中自行完成，无需传统装置打开炉体进行手动排渣的过程，自动化程度较高且可避免废渣堆积导致燃烧效率降低的问题，进一步提高整体焚烧效率。