一种电子废弃物资源化处理用热解设备及方法

本发明涉及电子废弃物回收领域，尤其涉及一种电子废弃物资源化处理用热解设备及方法。

背景技术：

1、电子废弃物俗称“电子垃圾”，是指被已经废弃的或已经不再使用的电子电器产品、电子电器设备及其零部件。电子废弃物资源化处理迎来新的挑战，必须采用科学有效的方法，并严格遵守环境保护的要求，才能将电子废弃物转化为有价值的资源或无害的物质，如果不妥善处理，其内含有的许多有害物质将对环境和人体健康造成严重危害。

2、专利申请号为cn202310984245.1的专利文献公开了一种电子废弃物焚烧熔炼协同生物质热解碳化装置系统及工艺方法，主要包括：焚烧熔炼系统、生物质炭化系统和烟气净化系统。系统由焚烧熔炼炉、生物质炭化炉、一次除尘冷却室、快速吸附冷却室、二次布袋除尘室、脱硫塔和烟囱依次连接。

3、但是，在实际使用过程中，发明人发现现有的热解设备在使用过程中，物料在各个热解区域之间输送的过程不合理，不仅使得各个区域的温控难度高，导致热解效率低，热解不完全，而且会使得上层未能及时完全热解的物料进入下一层热解区域，进一步导致热解不完全；另外，现有的热解设备密封难度大，物料入料及出料过程难免会进入空气，内部实现无氧化较为困难，不利于热解反应。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置热解炉、承载机构、第一输送机构、第二输送机构以及排气机构，承载机构将热解炉分成多个独立腔室，便于对各个腔室内进行控温，同时配合第一输送机构的输送实现分步热解，提高热解效率，排气机构排出热解炉内气体，便于热解炉实现无氧化以及排出废气，便于热解的进行，第二输送机构将完成热解后的承载机构从新输送至热解炉内第一输送机构上进行下一次热解操作。从而解决了现有热解设备的温控难度高，热解效率低，热解不完全，无氧化困难的问题。

2、针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种电子废弃物资源化处理用热解设备，包括：

3、包括两端分别设有入料口以及出料口的热解炉、多个等间隔设置于所述热解炉内部并用于将所述热解炉内部分成多个腔室的承载机构、设置于所述热解炉内部并用于将所述承载机构由所述入料口输送至所述出料口的第一输送机构、设置于所述热解炉的外部并用于将所述承载机构从所述出料口内输送至所述入料口内的第二输送机构以及连通于所述热解炉并用于排出各个所述腔室内气体的排气机构；

4、所述承载机构包括拆卸连接于所述第一输送机构并用于承载物料的承载盘、设置于所述承载盘上并用于控制所述承载盘与所述第一输送机构之间连接的连接组件、设置于所述承载盘上并用于搅拌物料的搅拌组件。

5、作为优选，所述入料口以及所述出料口均形成于所述热解炉的侧面，所述承载盘上设有用于连接所述第一输送机构的连接孔以及连通所述连接孔并用于避让所述第一输送机构的缺口；

6、所述连接组件包括转动连接于所述缺口内的开合板以及设置于所述开合板并用于迫使所述开合板转动直至关闭所述连接孔的第一弹性件；

7、所述出料口内设有推动所述开合板初步打开实现所述第一输送机构与所述连接孔之间拆卸的推动块，所述入料口内设有推动所述开合板初步打开实现所述第一输送机构与所述连接孔之间连接的伸缩件。

8、作为优选，所述搅拌组件滑动连接于所述连接孔内环面并配合所述开合板的完全打开后得以滑动；

9、所述第一输送机构包括螺纹连接于所述搅拌组件并用于控制所述搅拌组件移动以及转动的螺杆、多个沿上下方向等间隔设置于所述热解炉内壁并推动所述开合板完全打开后滑动连接于所述搅拌组件的连接座以及设置于所述连接座上并用于限制所述承载盘与所述搅拌组件移动的限位组件。

10、作为优选，所述限位组件包括滑动设置于所述连接座并用于限制所述搅拌组件转动的限位板、连接于所述限位板的驱动杆、滑动设置于所述连接座上并插接于所述承载盘上限位槽的限位块、一端连接于所述限位块另一端滑动连接于所述驱动杆上拉动槽并配合所述驱动杆向靠近所述搅拌组件的方向滑动得以迫使所述限位块脱离所述限位槽的拉动杆以及设置于所述连接座上并用于迫使所述限位块插接于所述限位槽的第二弹性件。

11、作为优选，所述搅拌组件包括滑动连接于所述连接孔且螺纹连接于所述螺杆的安装杆、套设于所述安装杆上的套杆、多个沿所述安装杆的长度方向等间隔转动设置于所述套杆上的第一搅拌杆、设置于各个所述第一搅拌杆上并用于迫使所述第一搅拌杆向所述承载盘内底部转动的第三弹性件以及设置于所述安装杆与所述套杆之间并用于驱动所述套杆移动的驱动件。

12、作为优选，所述驱动件包括设置于所述套杆上并分别配合所述缺口的两个外壁迫使所述套杆向两个方向发生转动的第二搅拌杆、设置于所述套杆并滑动连接于所述安装杆上导向槽的导向杆以及设置于所述套杆上并用于迫使所述套杆与所述安装杆之间相互远离的第四弹性件；

13、所述导向槽包括配合所述套杆向第一方向转动迫使所述套杆向靠近所述安装杆的方向移动第一导向段、配合所述第四弹性件迫使所述套杆向第二方向回转的第二导向段、限制所述套杆继续向第二方向转动的限位段以及配合所述第四弹性件迫使所述套杆向第一方向回转的第三导向段。

14、作为优选，所述螺杆内设有连通所述排气机构上排气组件的排气通道以及连通所述排气机构上补压组件的补压通道，且所述螺杆的外环面设有多个连通各个所述腔室与所述排气通道的第一连通孔以及多个连通各个所述腔室与所述补压通道的第二连通孔。

15、作为优选，多个所述腔室沿上下方向间隔设置，多个所述腔室至上而下依次包括至少一个配合所述排气机构实现排出空气的排氧室、多个配合所述加热组件使温度至上而下依次降低并配合所述排气机构实现排出废气的热解室以及至少一个配合所述排气机构实现冷却的冷却室。

16、作为优选，所述第二输送机构包括设置于所述热解炉外侧的安装架、上下移动且转动设置于所述安装架并用于抓紧所述承载盘上把手的机械手。

17、一种电子废弃物资源化处理用热解方法，包括以下步骤：

18、步骤一：将所述第二输送机构上的所述承载机构填充物料后，所述第二输送机构将带有物料的承载机构通过所述入料口输送至所述热解炉内直至所述承载机构连接于所述第一输送机构；

19、步骤二：带有物料的所述承载机构通过所述第一输送机构向所述出料口方向移动形成所述腔室后配合所述排气机构排出空气；

20、步骤三：排出空气的所述腔室内的所述承载机构配合所述第一输送机构的输送、所述热解炉内部的加热组件以及所述排气机构在不同温度下对物料进行多次热解后，得以配合所述排气机构进行排气冷却；

21、步骤四：冷却后的物料随所述承载机构通过所述第一输送机构输送至所述出料口内并配合所述第二输送机构将所述承载机构取出后，得以将热解后的物料进行收集。

22、本发明的有益效果：

23、（1）本发明中通过设置承载机构将热解炉分成多个独立腔室，便于对各个腔室内进行控温，提高热解效率，通过设置排气机构排出热解炉内气体，便于热解炉实现无氧化以及排出废气，便于热解的进行，通过设置搅拌组件提高热解效率的同时使得物料热解完全，使用时，首先将第二输送机构上的承载盘填充物料后，第二输送机构将带有物料的承载盘通过入料口输送至热解炉内直至承载盘连接于第一输送机构，接着带有物料的承载盘通过第一输送机构向出料口方向移动形成腔室后配合排气机构排出空气，实现后续热解时的无氧化以及控温操作，然后排出空气的腔室内的承载盘配合第一输送机构的输送、热解炉内部的加热组件、排气机构以及搅拌组件在不同温度下对物料进行多次热解后，得以配合排气机构进行排气冷却，便于热解的进行，且热解效率高，最后冷却后的物料随承载盘通过第一输送机构输送至出料口内并配合第二输送机构将承载机构取出后，得以将热解后的物料进行收集；

24、（2）本发明中通过设置排氧室排出承载机构连接第一输送机构时进入的空气，避免空气中的氧气影响后续热解，通过设置多个温度依次降低的热解室，既实现物料在多温度下分步热解，热解更高效率高，热解更完全，又便于热解室在第一输送机构的输送下依次控制温度降低，便于温控，通过设置冷却室，在热解后物料出炉前进行降温，避免高温下在空气中快速氧化，影响热解产物的品质。

25、综上所述，该设备具有的温控难度低，热解效率高，热解完全，便于无氧化的效果，尤其适用于电子废弃物回收领域。