一种烟道受热面管清灰装置的制作方法

本技术涉及烟道清理，具体为一种烟道受热面管清灰装置。

背景技术：

1、垃圾发电厂在焚烧垃圾时，会利用到水平烟道进行排烟，而水平烟道内分布着管径约为42mm的受热面管束，烟气中无可避免的夹带着垃圾焚烧时产生的灰，在途经水平烟道的过程中，灰会粘到受热面管束表面，久而久之造成管束表面积灰，从而使烟气流通效果下降，因此，需要对管束上的灰尘进行及时的清理。

2、现有技术存在以下问题：

3、“一种简便高效的锅炉水平烟道受热面管束表面清灰装置”（申请号：201921578611.9）说明书内容中提到“一种简便高效的锅炉水平烟道受热面管束表面清灰装置，包括刮灰机构、支杆和固定机构，且支杆数量为两个，刮灰机构数量若干个，固定机构的数量为两个，多个所述刮灰机构的两端分别设置在两个支杆上，两个所述刮灰机构也设置在两个支杆上，所述支杆的侧面开设有长条状凹槽。本实用新型解决了现有的水平烟道内管束表面清灰方法效率低，对管束伤害大的问题”，指出的装置需要人为手动操作清理，且手动清理长期易出现疲劳，降低了效率，在清灰过程中还会出现灰尘飞扬的情况，吸入对人体造成伤害。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种烟道受热面管清灰装置，解决了现今存在的装置需要人为手动操作清理，且手动清理长期易出现疲劳，降低了效率，在清灰过程中还会出现灰尘飞扬的情况，吸入对人体造成伤害的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟道受热面管清灰装置，包括装置主体，所述装置主体的上端设置有吸灰箱，所述吸灰箱的内部设置有过滤网，所述过滤网的侧面设置有气泵，所述装置主体的内侧设置有进灰口，所述装置主体的下端设置有底板，所述底板的一端设置有支撑件，所述支撑件的一端设置有伸缩件，所述支撑件的一侧连接有第一固定块，所述伸缩件的一端连接有第二固定块，所述底板的内部开设有齿槽部，所述齿槽部的上端设置有滚动齿轮，所述滚动齿轮的一面连接有蜗轮，所述蜗轮的上端设置有蜗杆，所述支撑件的内部设置有与底板相连接的连接块，所述连接块的下端设置有调节螺杆，所述伸缩件的内部开设有定位孔，所述支撑件的侧面开设有固定孔，所述蜗杆的一端设置有电机，所述电机的一侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的上端设置有活动件，所述活动件的一端连接有清理刀，所述活动件的一侧连接有限位件。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑件的数量为两个，且两个支撑件呈对称分布在底板的两端，所述伸缩件伸入支撑件的内部，且与支撑件活动连接。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿槽部与滚动齿轮处在同一平面上，且滚动齿轮通过齿槽部与底板滚动连接，所述蜗轮与蜗杆活动连接。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位孔的数量为若干个，且若干个定位孔呈等距分布在伸缩件的表面。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定孔的内部设置有固定销，所述固定孔的内径尺寸与定位孔的内径尺寸相匹配，所述固定孔通过固定销与定位孔固定连接。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位件的表面开设有球槽，所述球槽的内部设置有球体，所述限位件通过球槽与球体活动连接。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清理刀的数量为若干个，且若干个清理刀呈中心对称分布在活动件的内侧，所述活动件与驱动齿轮转动连接。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种烟道受热面管清灰装置，具备以下有益效果：

10、1、该一种烟道受热面管清灰装置通过设置活动件、限位件、球槽、球体、驱动齿轮、蜗轮、蜗杆、滚动齿轮、底板和齿槽部，清灰装置在对烟道受热面进行清灰过程中，内部的电机带着驱动齿轮、蜗杆活动，驱动齿轮带着内部的活动件、清理刀旋转，且旋转的同时蜗杆带着蜗轮转动，滚动齿轮在齿槽部内部慢慢滚动行走，能够实现自动对烟道受热面进行清理的效果，代替了人工操作，提高了清理效率。

11、2、该一种烟道受热面管清灰装置通过设置吸灰口、吸灰箱、过滤网和气泵，清灰装置在对烟道受热面清灰过程中，气泵带着气体高速流动，带着剔除下来得灰烬通过吸尘口吸入吸灰箱的内部，保证清灰过程中的整洁性，清灰过程中，操作者不需要靠近观察，只需要提前预设行走的距离，清灰结束后灰自动停止，避免操作者与清理环境接触，防止操作人员吸入灰烬，提高了清灰装置的作业安全性。

技术特征：

1.一种烟道受热面管清灰装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的上端设置有吸灰箱（2），所述吸灰箱（2）的内部设置有过滤网（3），所述过滤网（3）的侧面设置有气泵（4），所述装置主体（1）的内侧设置有进灰口（5），所述装置主体（1）的下端设置有底板（6），所述底板（6）的一端设置有支撑件（7），所述支撑件（7）的一端设置有伸缩件（8），所述支撑件（7）的一侧连接有第一固定块（9），所述伸缩件（8）的一端连接有第二固定块（10），所述底板（6）的内部开设有齿槽部（11），所述齿槽部（11）的上端设置有滚动齿轮（12），所述滚动齿轮（12）的一面连接有蜗轮（13），所述蜗轮（13）的上端设置有蜗杆（14），所述支撑件（7）的内部设置有与底板（6）相连接的连接块（15），所述连接块（15）的下端设置有调节螺杆（16），所述伸缩件（8）的内部开设有定位孔（17），所述支撑件（7）的侧面开设有固定孔（18），所述蜗杆（14）的一端设置有电机（20），所述电机（20）的一侧设置有驱动齿轮（21），所述驱动齿轮（21）的上端设置有活动件（22），所述活动件（22）的一端连接有清理刀（23），所述活动件（22）的一侧连接有限位件（24）。

2.根据权利要求1所述的一种烟道受热面管清灰装置，其特征在于：所述支撑件（7）的数量为两个，且两个支撑件（7）呈对称分布在底板（6）的两端，所述伸缩件（8）伸入支撑件（7）的内部，且与支撑件（7）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种烟道受热面管清灰装置，其特征在于：所述齿槽部（11）与滚动齿轮（12）处在同一平面上，且滚动齿轮（12）通过齿槽部（11）与底板（6）滚动连接，所述蜗轮（13）与蜗杆（14）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种烟道受热面管清灰装置，其特征在于：所述定位孔（17）的数量为若干个，且若干个定位孔（17）呈等距分布在伸缩件（8）的表面。

5.根据权利要求1所述的一种烟道受热面管清灰装置，其特征在于：所述固定孔（18）的内部设置有固定销（19），所述固定孔（18）的内径尺寸与定位孔（17）的内径尺寸相匹配，所述固定孔（18）通过固定销（19）与定位孔（17）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种烟道受热面管清灰装置，其特征在于：所述限位件（24）的表面开设有球槽（25），所述球槽（25）的内部设置有球体（26），所述限位件（24）通过球槽（25）与球体（26）活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种烟道受热面管清灰装置，其特征在于：所述清理刀（23）的数量为若干个，且若干个清理刀（23）呈中心对称分布在活动件（22）的内侧，所述活动件（22）与驱动齿轮（21）转动连接。

技术总结本技术属于烟道清理技术领域，尤其为一种烟道受热面管清灰装置，包括装置主体，所述装置主体的上端设置有吸灰箱，所述吸灰箱的内部设置有过滤网。本技术通过设置活动件、限位件、球槽、球体、驱动齿轮、蜗轮、蜗杆、滚动齿轮、底板、齿槽部、吸灰口、吸灰箱、过滤网和气泵，清灰装置在对烟道受热面进行清灰过程中，内部结构带着活动件、清理刀旋转，且旋转的同时蜗杆带着蜗轮转动，滚动齿轮在齿槽部内部慢慢滚动行走，能够实现自动对烟道受热面进行清理的效果，代替了人工操作，提高了清理效率，同时气泵带着气体高速流动，带着剔除下来得灰烬通过吸尘口吸入吸灰箱的内部，保证清灰过程中的整洁性，防止操作人员吸入，提高了安全性。技术研发人员：孙积文,唐磊,丁磊,周晓,陈晨,王世杰,彭加华受保护的技术使用者：四川陆亨能源科技有限公司技术研发日：20230915技术公布日：2024/6/13