一种锅炉烟气余热回收利用系统的制作方法

本技术涉及一种锅炉烟气余热回收利用系统。

背景技术：

1、电力行业是煤炭消耗的主要行业之一，是国家节能减排工作重点管控行业。因此，进一步推进煤电机组节能降耗是提高能源利用效率的有效手段，对实现电力行业碳排放达峰，乃至全国碳达峰、碳中和目标具有重要意义。

2、在推动煤电机组节能提效升级和清洁化中，开展锅炉冷端余热深度利用改造较为常见，锅炉排烟热损失是锅炉各项热损失中最重要的一项，排烟温度每降低15-25℃，就可提高锅炉热效率1％左右。一般将低于200℃的余热称为低温余热，经过多年发展，我国中高温余热已得到充分利用，只有低温余热，由于品味低、技术难度大，未得到充分开发利用。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种锅炉烟气余热回收利用系统，以解决现有技术中低温余热未充分开发利用造成余热浪费的技术问题。

2、为解决上述问题，本实用新型提供锅炉烟气余热回收利用系统采用如下技术方案：

3、一种锅炉烟气余热回收利用系统，其中，包括：

4、锅炉，所述锅炉内部用于产生烟气且所述高温烟气通过所述锅炉的烟道单向流动；

5、位于所述烟道内且沿所述烟气的流动方向依次设置的过热器、空气预热器和蒸发器，所述过热器用于加热所述烟道内的烟气，所述空气预热器内部用于流通空气且该空气预热器的出风口正对所述锅炉的风室，加热后的所述烟气流过所述空气预热器以加热该空气预热器内部的空气，所述蒸发器内部单向流动有工质，加热后的所述烟气流向所述蒸发器以使该工质蒸发为蒸汽；

6、工质泵，所述工质泵用于向所述蒸发器内部输入所述工质；

7、旋转装置，所述旋转装置与所述蒸发器连接，所述蒸发器内部的蒸汽流向所述旋转装置以带动所述旋转装置转动；以及

8、发电机，所述发电机与所述旋转装置连接，以将所述旋转装置的机械能转化为电能。

9、上述的锅炉烟气余热回收利用系统，其中，所述烟道内且在所述过热器之前还设置有分离器，所述分离器用于分离所述烟气内的固体颗粒。

10、上述的锅炉烟气余热回收利用系统，其中，还包括收集仓，所述收集仓的顶部与所述分离器相连以收集该分离器过滤后的固体颗粒，所述收集仓的底部可伸入所述锅炉的投料口以将所述固体颗粒投入所述锅炉内。

11、上述的锅炉烟气余热回收利用系统，其中，所述烟道内还设置有省煤器，所述省煤器用于吸收所述烟气的热量。

12、上述的锅炉烟气余热回收利用系统，其中，所述烟道包括沿着所述烟气的流向依次设置且前后连通的头部烟道、中间烟道和尾部烟道，所述分离器设置在所述头部烟道内，所述过热器、所述空气预热器先后设置在所述中间烟道内，所述蒸发器、所述省煤器先后设置在所述尾部烟道内。

13、上述的锅炉烟气余热回收利用系统，其中，还包括冷却器，所述冷却器分别与所述旋转装置和所述工质泵相连，所述旋转装置内所述蒸汽流入所述冷却器内以冷却为所述工质，进而使得该工质流入所述工质泵内。

14、上述的锅炉烟气余热回收利用系统，其中，还包括用于输送冷风的冷风机，所述冷风机与所述冷却器相连，以向所述冷却器送入冷风。

15、上述的锅炉烟气余热回收利用系统，其中，还包括送风机，所述送风机还与所述冷却器相连以回收利用流经所述冷却器内的冷风，所述送风机的出风口与所述空气预热器的进风口连接。

16、上述的锅炉烟气余热回收利用系统，其中，所述旋转装置为透平机或膨胀机。

17、上述的锅炉烟气余热回收利用系统，其中，所述工质为水。

18、有益效果是：通过过热器对烟道内部的低温烟气加热，使得低温烟气具有较高的热量，从而提高低温烟气的品质，使得低温烟气可以得到有效利用。

技术特征：

1.一种锅炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，包括:

2.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述烟道内且在所述过热器之前还设置有分离器，所述分离器用于分离所述烟气内的固体颗粒。

3.根据权利要求2所述的锅炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，还包括收集仓，所述收集仓的顶部与所述分离器相连以收集该分离器过滤后的固体颗粒，所述收集仓的底部可伸入所述锅炉的投料口以将所述固体颗粒投入所述锅炉内。

4.根据权利要求3所述的锅炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述烟道内还设置有省煤器，所述省煤器用于吸收所述烟气的热量。

5.根据权利要求4所述的锅炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述烟道包括沿着所述烟气的流向依次设置且前后连通的头部烟道、中间烟道和尾部烟道，所述分离器设置在所述头部烟道内，所述过热器、所述空气预热器先后设置在所述中间烟道内，所述蒸发器、所述省煤器先后设置在所述尾部烟道内。

6.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，还包括冷却器，所述冷却器分别与所述旋转装置和所述工质泵相连，所述旋转装置内所述蒸汽流入所述冷却器内以冷却为所述工质，进而使得该工质流入所述工质泵内。

7.根据权利要求6所述的锅炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，还包括用于输送冷风的冷风机，所述冷风机与所述冷却器相连，以向所述冷却器送入冷风。

8.根据权利要求7所述的锅炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，还包括送风机，所述送风机还与所述冷却器相连以回收利用流经所述冷却器内的冷风，所述送风机的出风口与所述空气预热器的进风口连接。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的锅炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述旋转装置为透平机或膨胀机。

10.根据权利要求1至8任意一项所述的锅炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述工质为水。

技术总结本技术涉及一种锅炉烟气余热回收利用系统包括锅炉，锅炉内部用于产生烟气；过热器、空气预热器和蒸发器，过热器用于加热烟道内的烟气，空气预热器内部用于流通空气，加热后的烟气流过空气预热器以加热该空气预热器内部的空气，蒸发器内部单向流动有工质，加热后的烟气流向蒸发器以使该工质蒸发为蒸汽；工质泵，工质泵用于向蒸发器内部输入工质；旋转装置，旋转装置与蒸发器连接，蒸发器内部的蒸汽流向旋转装置以带动旋转装置转动；以及发电机，发电机与旋转装置连接，以将旋转装置的机械能转化为电能。本技术通过过热器对烟道内部的低温烟气加热，使得低温烟气具有较高的热量，从而提高低温烟气的品质，使得低温烟气可以得到有效利用。技术研发人员：李毛,张电子,李本斌,赵铎,田言峰,张昌会,郭建军,王恩杰,宋铭铭,钟儒学,穆倩楠,李增光,姚鑫,李晓叶受保护的技术使用者：河南神马减碳技术有限责任公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/6/13