混合型循环流化床锅炉及其运行方法与流程

本发明涉及流化床锅炉，特别涉及一种混合型循环流化床锅炉及其运行方法。

背景技术：

1、混合型循环流化床锅炉是一种高效、环保的热能设备，它结合了多种燃烧技术，可实现煤、油、气等多种燃料的灵活转换。通过流化床燃烧技术，实现燃料的高效燃烧和热能的有效利用，具有燃烧稳定、排放清洁等优点，广泛应用于电力、化工、城市供热等领域。

2、中国专利申请文献cn1 17329509a公开了混合型循环流化床锅炉，涉及锅炉领域；本技术包括锅炉本体，其内具有燃烧室；一端为开口的送料管，贯穿连通在锅炉本体上且其开口端延伸至燃烧室内，所述送料管位于燃烧室内的一端内底壁贯穿开设有第一卸料口，所述送料管位于锅炉本体外的一端顶部贯穿开设有第二卸料口；本技术通过设置的送料管以及滑动设置在其内的送料盒，利用导料管的端口与第二卸料口的交错、送料盒端口与第一卸料口的交错，以及下封板对送料盒端口的封堵或解除封堵，使得每次送料后，形成送料通道的封堵，不会造成热量的外溢流失，同时，烟气只能进入送料管开口内壁，随着送料盒的往复滑动，送料盒会对送料管的内壁进行刮刷，不会造成堵塞，从而提高了实用性；但是上述专利文献在实施过程中仍存在以下缺陷：

3、上述专利在实施过程中虽然可以对送料管的内壁进行刮刷，但是无法对煤炭和石灰石进行混合碾磨处理，进而容易导致较大尺寸的煤炭无法在流化床锅炉内部充分燃烧，进而容易导致旋风分离器损耗加大，同时容易导致进料管内部附着大量的结焦，进而导致堵塞，不便于使用。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种混合型循环流化床锅炉及其运行方法，可以有效解决无法对较大尺寸的煤炭和石灰石进行混合碾磨的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种混合型循环流化床锅炉及其运行方法，包括锅炉本体和进料管，所述锅炉本体外表面左部固定连接有与锅炉本体内表面相连通的旋风分离器，所述进料管上端固定连接有与进料管内表面相连通的连接管，所述连接管上端固定连接有与进料管内表面相连通的料斗，所述料斗外表面与锅炉本体外表面固定连接，所述锅炉本体内表面与进料管内表面相连通，所述进料管右端设置有驱动组件，所述料斗内表面设置有碾磨混合组件，所述进料管内腔设置有推送组件。

3、优选的，所述驱动组件包括贯穿进料管右端并延伸至内表面转动连接有转动杆一，所述转动杆一右端固定连接有电机，所述电机左端与进料管右端固定连接，所述转动杆一外表面右部固定连接有传动机构，所述传动机构内表面固定连接有转动杆二，所述转动杆二左端固定连接有齿轮一，所述齿轮一外表面啮合连接有齿轮二，所述齿轮二上端固定连接有转动杆三。

4、优选的，所述碾磨混合组件包括与转动杆三转动连接的连接杆，所述连接杆外表面相互远离的一侧均与锅炉本体内表面上部固定连接，所述锅炉本体开设有圆环槽一，所述圆环槽一内表面下部设置有碾磨机构，所述圆环槽一内表面下部开设有圆环槽二，所述圆环槽二内表面转动连接有圆环块，所述转动杆三外表面中部设置有混合机构，所述防护机构上端设置有振动机构。

5、优选的，所述碾磨机构包括与圆环槽一内表面下部固定连接的齿环，所述转动杆三外表面上部转动连接有与锅炉本体内表面固定连接的分选网，所述转动杆三外表面位于连接杆下方固定连接有圆形块，所述圆形块内表面转动连接有圆杆一，所述圆杆一外表面固定连接有圆滚，所述圆杆一远离转动杆三的一端固定连接有与齿环啮合连接的齿轮三，所述圆杆一外表面与圆环块内表面转动连接，所述圆形块外表面固定连接有刮板。

6、优选的，所述混合机构包括与转动杆三外表面中部环形分布固定连接的若干梯形搅拌杆，所述转动杆三外表面位于梯形搅拌杆下方固定连接有半圆块一，若干所述梯形搅拌杆外表面均开设有若干混合孔，所述连接管内表面上部后侧且位于半圆块一下方固定连接有半圆块二。

7、优选的，所述振动机构包括分选网下端环形分布开设的若干圆形槽，位于后部所述梯形搅拌杆上端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上端固定连接有冲击弧块，所述伸缩杆外表面套设有弹簧一，所述弹簧一两端分别与位于后部的梯形搅拌杆上端和冲击弧块下端固定连接。

8、优选的，所述推送组件包括与进料管内表面右部固定连接的两个隔板，位于右部所述隔板右端中部贯穿至位于左部隔板左端转动连接有转动杆四，所述转动杆四外表面固定连接有调速机构，所述转动杆一外表面与调速机构固定连接，所述转动杆四外表面设置有循环往复机构，所述连接管内表面下部设置有下料机构。

9、优选的，所述循环往复机构包括与转动杆四外表面固定连接的弧形环槽杆，两个所述隔板相互靠近的一端前后部对称固定连接有圆杆二，两个所述圆杆二外表面共同滑动连接有滑块，所述滑块下端中部固定连接有与弧形环槽杆外表面弧形环槽滑动连接的弧面杆，两个所述圆杆二外表面均套设有弹簧二，两个所述弹簧二两端分别与位于左部隔板右端和滑块左端固定连接，所述滑块左端中部固定连接有与位于左部隔板滑动连接的圆杆三，所述圆杆三左端固定连接有与进料管内表面大小相适配的推板。

10、优选的，所述下料机构包括与进料管内表面前后部转动连接的半球块，所述半球块前端固定连接有齿轮四，所述滑块上端前部固定连接有l形杆，所述l形杆外表面与进料管滑动连接，所述l形杆左端固定连接有与齿轮四啮合连接的齿条，所述进料管上端左部前侧开设有限位槽，所述齿条下端固定连接有与限位槽滑动连接的限位块，所述半球块外表面直径大小与连接管内表面直径大小相一致。

11、另外，本发明还提供一种混合型循环流化床锅炉的使用方法，该方法包括：

12、a：在使用过程中将煤炭和石灰石放入有料斗内表面和分选网形成的空间内部，此时通过驱动组件带动齿轮一和齿轮二进行转动，使得转动杆一转动，带动碾磨机构中的圆滚对尺寸较大的煤炭和石灰石进行碾磨后，通过分选网下落至料斗内部，并通过振动机构避免分选网堵塞，同时混合机构对煤炭和石灰石进行混合后，通过半圆块一和半圆块二的配合作用下落料至下料机构中的半球块内部；

13、b：随后在驱动组件的传动作用下，通过调速机构的调速后，带动循环往复机构中的弧形环槽杆转动，使得滑块在圆杆二外表面滑动，同时挤压弹簧二处于压缩状态，与此同时滑块推动圆杆三上的推板运动，同时滑块带动齿条向前运动与齿轮四啮合后，带动半球块翻转半圈，使得半球块中混合的煤炭和石灰石下落至进料管内部，并通过推板推送进入锅炉本体内部进行燃烧，锅炉本体内部未被燃烧充分的煤炭会通过旋风分离器进行分离，使得废气中的煤炭颗粒重新进入锅炉本体内部再一次的进行燃烧。

14、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

15、1、本发明中，通过设置有碾磨混合组件和推送组件，使得较大尺寸的煤炭和石灰石可以通过碾磨混合组件进行碾磨后并进行混合，使得煤炭尺寸变小便于在锅炉本体内部进行燃烧，进而减小对旋风分离器损耗，同时减少进料管内部的结焦现象，同时推送组件可以推送混合的物料，并对进料管内表面附着的结焦进行清理，进而避免进料管堵塞。

16、2、本发明中，通过设置有碾磨机构和混合机构，使得转动杆三的转动带动圆形块上的圆杆一转动，并在齿轮三和齿环的作用下，使得圆滚进行自转，进而使得圆滚可以更好的对尺寸较大的煤炭进行搅拌，同时混合机构中的梯形搅拌杆可以对煤炭和石灰石进行混合作业，使得煤炭在燃烧过程中石灰石可以充分的与煤炭进行化学反应，使得废气中的有害物质被充分捕捉，提高石灰石捕捉有害气体的效果。

17、3、本发明中，通过设置有循环往复机构和下料机构，使得循环往复机构中的弧形环槽杆可以带动滑块运动，进而带动圆杆三推动推板在进料管中推送物料，与此同时，在齿条和齿轮四的配合作用下，使得半球块可以间歇式的下料进入进料管中，进而可以避免锅炉本体在燃烧过程中烟雾从进料管内反烟，同时推板可以对进料管内部附着的结焦进行刮动清理。