一种三室RTO的蓄热室湍流结构的制作方法

本技术涉及废气处理设备领域，尤其涉及一种三室rto的蓄热室湍流结构。

背景技术：

1、蓄热式热力焚化炉，又称蓄热式氧化炉，简称rto，原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的voc氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。

2、现有的rto废气焚化炉均未考虑湍流设计，现有产品存在问题：不能满足炼化废气浓度较大变化时的实际运行状态，废气由进气蓄热室进入燃烧室后会因压力差的原因选择最近距离进入排气蓄热室，负压炉此现象更加明显，由此产生的现象就是废气大部分会走蓄热体内侧较近的路线(如图3所示)，这会缩短废气的停留时间，进一步的会导致废气燃烧氧化程度不均匀，造成rto氧化效率降低，此为现存在的问题。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种三室rto的蓄热室湍流结构，以改进上述的问题。

2、本实用新型是通过如下技术方案实现的：

3、一种三室rto的蓄热室湍流结构，包括炉体，所述炉体分为相互连通的燃烧室和3个蓄热室，所述燃烧室位于蓄热室的上方，所述炉体底部设有进出气切换管，所述蓄热室分为中心蓄热室和相互镜像对称的左右蓄热室，所述蓄热室内均设有蓄热体，所述蓄热体上设有气孔，所述中心蓄热室内蓄热体上的气孔均匀分布，所述左右蓄热室内的蓄热体分为内侧区和外侧区，所述内侧区蓄热体上的气孔均匀分布且孔径相等，所述外侧区蓄热体上气孔的孔径从外向内依次减小，用于增加左右蓄热室内外侧废气的流速。

4、进一步优化地，所述外侧区蓄热体上气孔的最小孔径略大于内侧区蓄热体上气孔的孔径。

5、进一步优化地，所述燃烧室内设有燃烧器。

6、进一步优化地，所述炉体外侧设有保温层。

7、本实用新型的有益效果是：

8、改变目前左右蓄热室蓄热体规格和摆放方式一致的情况，使流经蓄热室的有机废气更均匀的通过燃烧室。左右蓄热室内外侧废气流速的改变会使废气不再因为压力的原因选择走近路，从而延长了废气氧化的时间，废气在同样规格rto氧化室内的停留时间会延长10％左右，废气氧化效率，在同样温度条件下会提高10％左右，节约能耗，降低运行成本。

技术特征：

1.一种三室rto的蓄热室湍流结构，包括炉体，所述炉体分为相互连通的燃烧室和3个蓄热室，所述燃烧室位于蓄热室的上方，所述炉体底部设有进出气切换管，其特征在于：所述蓄热室分为中心蓄热室和相互镜像对称的左右蓄热室，所述蓄热室内均设有蓄热体，所述蓄热体上设有气孔，所述中心蓄热室内蓄热体上的气孔均匀分布，所述左右蓄热室内的蓄热体分为内侧区和外侧区，所述内侧区蓄热体上的气孔均匀分布且孔径相等，所述外侧区蓄热体上气孔的孔径从外向内依次减小，用于增加左右蓄热室内外侧废气的流速。

2.根据权利要求1所述的三室rto的蓄热室湍流结构，其特征在于：所述外侧区蓄热体上气孔的最小孔径略大于内侧区蓄热体上气孔的孔径。

3.根据权利要求1所述的三室rto的蓄热室湍流结构，其特征在于：所述燃烧室内设有燃烧器。

4.根据权利要求1所述的三室rto的蓄热室湍流结构，其特征在于：所述炉体外侧设有保温层。

技术总结本技术公开了一种三室RTO的蓄热室湍流结构，包括炉体，所述炉体分为相互连通的燃烧室和3个蓄热室，所述燃烧室位于蓄热室的上方，所述炉体底部设有进出气切换管，蓄热室分为中心蓄热室和相互镜像对称的左右蓄热室，蓄热室内均设有蓄热体，蓄热体上设有气孔，所述中心蓄热室内蓄热体上的气孔均匀分布，所述左右蓄热室内的蓄热体分为内侧区和外侧区，内侧区蓄热体上的气孔均匀分布且孔径相等，外侧区蓄热体上气孔的孔径从外向内依次减小，用于增加左右蓄热室内外侧废气的流速，通过本设计废气在同样规格RTO氧化室内的停留时间会延长10％左右，废气氧化效率，在同样温度条件下会提高10％左右，节约能耗，降低运行成本。技术研发人员：王伟,边迎春,路志受保护的技术使用者：山东博尔康环境工程有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/6/18