一种废旧风机叶片回收用前置破碎分离方法与流程

本发明涉及风机回收，具体为一种废旧风机叶片回收用前置破碎分离方法。

背景技术：

1、风机叶片通常含有纤维增强材料、塑料聚合物、夹心材料和涂层，树脂经过交联后的稳定性高，玻璃纤维则为无机矿物sio2，两种主要材料都难以自然降解且自身价值低，这些问题若无法妥善解决，将对风电发展产生阻碍，而叶片回收综合利用的实现，不但可解决上述问题，还能逐步实现资源化，为风电产业可持续发展打通绿色循环路径，为实现能源结构调整奠定坚实基础；

2、但利用热解法对风机叶片进行前置处理时，由于风机叶片所含材料较多，其中的塑料聚合物分解时，易造成部分焚烧的物料碎片粘黏，且滞留在回转窑内，从而影响碎片受热均匀，降低风机叶片的分离效率；同时物料颗粒在初步燃烧后粘黏或焚烧不均而致部分灰渣积攒成团，所形成的体积较大，若将其直接进行二次热解则易延迟热解分离的时间，降低风机叶片回收效率；

3、针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于先利用焚烧盘一将碎片进行初步焚烧成灰渣，再与驱动机构配合，实现灰渣的定量下料，且减少灰渣滞留在焚烧盘一处，提高废旧叶片处理效果；再在焚烧盘一及焚烧盘二之间设置破碎机构，以此对初步焚烧的灰渣进行破碎，而加快二次焚烧的速率，最后利用磁吸筛板与往复抵压件，对双重焚烧的灰渣颗粒进行筛分，进一步提高叶片的前置处理效率。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种废旧风机叶片回收用前置破碎分离方法，该方法具体包括以下步骤：

3、s1：首先将拆卸的风机叶片分别截断，并通过破碎机将其若干叶片段破碎成块，再依次将碎片投入热解装置内部做进一步高温分解；

4、s2：碎块通过投料管投掷在焚烧盘一处，经过回转炉内部加热后，启动驱动机构，迫使焚烧盘一抬升并与导料框错位分离，以此初步焚烧的灰渣通过焚烧盘一的倾斜面下滑至导料框内部，再由导料框将灰渣导入至破碎机构；

5、s3：再利用破碎机构将初步燃烧的灰渣进行破碎，并将破碎的碎渣沉降至焚烧盘二处，利用焚烧盘二对碎料进行二次充分焚烧，生成新的产物；

6、s4：经过多层焚烧，塑料被分解成合成气体，而玻纤维材料则通过回转炉的排料口排至磁吸筛框，利用磁吸筛框将去玻纤材料中的金属物质吸附，得到较纯净的玻纤材料并通过筛孔向外排出，完成叶片回收的前置工序。

7、本发明是依附于热解装置实现的具体方法流程，该热解装置包括隔板一、隔板二及回转炉，所述隔板一和隔板二分别设置在热解装置内位于顶端及底端位置，且回转炉设置在隔板一与隔板二之间，所述回转炉前端位于顶部及后端面位于中段处分别设置有导料管及排气管，所述回转炉内部位于顶部及底部分别设置有焚烧盘一及焚烧盘二，且回转炉内位于焚烧盘一外部设置有上宽下窄的导料框，所述焚烧盘一顶部设置有驱动机构，且焚烧盘一底部设置有螺旋插杆，所述焚烧盘一与焚烧盘二之间共同设置有破碎机构，且螺旋插杆与破碎机构活动连接，所述隔板二底部前后端分别通过支撑板铰接有磁吸筛框，且磁吸筛框两端共同连接有往复抵压件；

8、其中，所述驱动机构包括限位筒，所述限位筒贯穿设置在隔板一顶面中心处，且限位筒外部位于隔板一上端固定安装有主齿盘，所述限位筒顶部设置有转轴，且转轴顶部中心处与热解装置内壁之间共同设置有电机，所述限位筒中心处设置有内槽。

9、进一步的，所述内槽内部中段处设置有圆板，且内槽内部位于圆板上端设置有弹簧阻尼减震器，所述内槽内部位于圆板下端贯穿设置有抵杆，且抵杆底部与焚烧盘一顶面固定连接，所述抵杆外壁位于顶部开设有若干组斜槽及若干组竖槽，且竖槽设置在相邻两组斜槽之间，所述内槽前端内壁位于底部固定安装有圆轴，且圆轴卡接在其中一组竖槽内。

10、进一步的，所述焚烧盘一顶面呈锥形网面结构设置，所述焚烧盘二顶面呈网孔设置，且焚烧盘二网孔内径小于焚烧盘一的网孔内径。

11、进一步的，所述破碎机构包括圆框和承接筒，所述圆框设置在回转炉内部中段处，且承接筒固定贯穿在圆框内部，所述承接筒外壁位于圆框上端等距离设置有若干组齿槽，所述承接筒底部内壁也呈锥形网面结构设置，所述圆框顶面位于承接筒中心处安装有倒凹形结构的立框，且立框顶部中心处固定贯穿有插筒，所述插筒内部设置有螺旋槽，且螺旋插杆插接在螺旋槽内部，所述插筒底部与焚烧盘二固定连接，所述插筒外部位于立框下端固定安装有转片，所述转片位于承接筒底部筒口上端，且转片一端延伸至承接筒外部。

12、进一步的，所述转片一端位于承接筒内外壁处均贯穿设置有转杆，且转杆顶部固定安装有传动轮，两组所述传动轮之间共同套接有皮带，位于所述承接筒外壁的转杆底部固定安装有限位齿盘，且限位齿盘与齿槽啮合，位于所述承接筒内壁处的转杆底部固定安装有压辊。

13、进一步的，所述往复抵压件包括两组抵筒，两组所述抵筒分别贯穿在隔板一顶面位于限位筒两侧处，且抵筒底面延伸至隔板一底部并呈斜切面设置，所述抵筒顶部延伸至隔板一上端并固定安装有从齿盘，两组所述从齿盘分别啮合在主齿盘两侧，两组所述抵筒底部远离对方的一端分别抵压设置有立杆。

14、进一步的，两组所述立杆底部贯穿隔板二并分别与磁吸筛框两端中心处铰接，所述立杆外部位于中段处固定安装有限位块，且立杆外部位于限位块与隔板二之间设置有弹簧组。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1、本发明设置焚烧盘一、导料框、焚烧盘二及驱动机构，先利用焚烧盘一将碎片进行初步焚烧成灰渣，再利用电机驱动限位筒转动，且圆轴先后沿竖槽到斜槽再到竖槽内部滑动，而实现抵杆实现上下往复运动，抵杆牵引焚烧盘一向上运动，焚烧盘一与导料框分离而生成间隙，以便灰渣下料，抵杆推动焚烧盘一向下运动，焚烧盘一与导料框重合而停止喂料，从而不仅实现定量喂料，并且减少灰渣滞留在焚烧盘一处，提高废旧叶片处理效果；

17、2、本发明是通过在焚烧盘一及焚烧盘二之间设置破碎机构，利用承料筒堆叠初步焚烧的料筒承接，并配合焚烧盘一牵引螺旋插杆向上运动而使插筒转动及转片转动，转片一端沿承接筒边框做圆周运动，限位齿盘与承接筒边缘处的齿槽啮合而实现其自身及连接的传动轮运动，并在皮带传动作用下，而实现另一组传动轮及压辊自转，以便对集中在承接筒内壁处灰渣依次碾碎，直至灰渣碾压成更小体积后，实现对初步焚烧的灰渣进行破碎，以便加快二次焚烧的速率；

18、3、本发明还通过设置磁吸筛板与往复抵压件，经过双重焚烧的灰渣颗粒排出后通过磁吸筛板对金属吸附，而迫使玻纤材料与金属杂质的分离，而往复抵压件与驱动机构配合，主齿盘驱动两组从齿盘转动而实现两组抵筒自转，并分别抵压对应的立杆上下往复运动，由此实现磁吸筛板的间歇翻转，以加快其表面的物料的筛分效率，进一步提高叶片的前置处理效率。

技术特征：

1.一种废旧风机叶片回收用前置破碎分离方法，其特征在于：该方法具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种废旧风机叶片回收用前置破碎分离方法，是依附于热解装置(1)实现的具体方法流程，该热解装置(1)包括隔板一(2)、隔板二(3)及回转炉(4)，所述隔板一(2)和隔板二(3)分别设置在热解装置(1)内位于顶端及底端位置，且回转炉(4)设置在隔板一(2)与隔板二(3)之间，所述回转炉(4)前端位于顶部及后端面位于中段处分别设置有导料管及排气管，其特征在于，所述回转炉(4)内部位于顶部及底部分别设置有焚烧盘一(5)及焚烧盘二(6)，且回转炉(4)内位于焚烧盘一(5)外部设置有上宽下窄的导料框(7)，所述焚烧盘一(5)顶部设置有驱动机构(8)，且焚烧盘一(5)底部设置有螺旋插杆(51)，所述焚烧盘一(5)与焚烧盘二(6)之间共同设置有破碎机构(9)，且螺旋插杆(51)与破碎机构(9)活动连接，所述隔板二(3)底部前后端分别通过支撑板铰接有磁吸筛框(10)，且磁吸筛框(10)两端共同连接有往复抵压件(11)；

3.根据权利要求2所述的一种废旧风机叶片回收用前置破碎分离方法，其特征在于，所述内槽(84)内部中段处设置有圆板(85)，且内槽(84)内部位于圆板(85)上端设置有弹簧阻尼减震器(86)，所述内槽(84)内部位于圆板(85)下端贯穿设置有抵杆(87)，且抵杆(87)底部与焚烧盘一(5)顶面固定连接，所述抵杆(87)外壁位于顶部开设有若干组斜槽(88)及若干组竖槽(89)，且竖槽(89)设置在相邻两组斜槽(88)之间，所述内槽(84)前端内壁位于底部固定安装有圆轴(810)，且圆轴(810)卡接在其中一组竖槽(89)内。

4.根据权利要求2所述的一种废旧风机叶片回收用前置破碎分离方法，其特征在于，所述焚烧盘一(5)顶面呈锥形网面结构设置，所述焚烧盘二(6)顶面呈网孔设置，且焚烧盘二(6)网孔内径小于焚烧盘一(5)的网孔内径。

5.根据权利要求2所述的一种废旧风机叶片回收用前置破碎分离方法，其特征在于，所述破碎机构(9)包括圆框(91)和承接筒(92)，所述圆框(91)设置在回转炉(4)内部中段处，且承接筒(92)固定贯穿在圆框(91)内部，所述承接筒(92)外壁位于圆框(91)上端等距离设置有若干组齿槽(93)，所述承接筒(92)底部内壁也呈锥形网面结构设置，所述圆框(91)顶面位于承接筒(92)中心处安装有倒凹形结构的立框(94)，且立框(94)顶部中心处固定贯穿有插筒(95)，所述插筒(95)内部设置有螺旋槽(951)，且螺旋插杆(51)插接在螺旋槽(951)内部，所述插筒(95)底部与焚烧盘二(6)固定连接，所述插筒(95)外部位于立框(94)下端固定安装有转片(96)，所述转片(96)位于承接筒(92)底部筒口上端，且转片(96)一端延伸至承接筒(92)外部。

6.根据权利要求5所述的一种废旧风机叶片回收用前置破碎分离方法，其特征在于，所述转片(96)一端位于承接筒(92)内外壁处均贯穿设置有转杆(97)，且转杆(97)顶部固定安装有传动轮(98)，两组所述传动轮(98)之间共同套接有皮带(99)，位于所述承接筒(92)外壁的转杆(97)底部固定安装有限位齿盘(910)，且限位齿盘(910)与齿槽(93)啮合，位于所述承接筒(92)内壁处的转杆(97)底部固定安装有压辊(911)。

7.根据权利要求2所述的一种废旧风机叶片回收用前置破碎分离方法，其特征在于，所述往复抵压件(11)包括两组抵筒(111)，两组所述抵筒(111)分别贯穿在隔板一(2)顶面位于限位筒(80)两侧处，且抵筒(111)底面延伸至隔板一(2)底部并呈斜切面设置，所述抵筒(111)顶部延伸至隔板一(2)上端并固定安装有从齿盘(112)，两组所述从齿盘(112)分别啮合在主齿盘(81)两侧，两组所述抵筒(111)底部远离对方的一端分别抵压设置有立杆(113)。

8.根据权利要求7所述的一种废旧风机叶片回收用前置破碎分离方法，其特征在于，两组所述立杆(113)底部贯穿隔板二(3)并分别与磁吸筛框(10)两端中心处铰接，所述立杆(113)外部位于中段处固定安装有限位块(114)，且立杆(113)外部位于限位块(114)与隔板二(3)之间设置有弹簧组(115)。

技术总结本发明涉及风机回收技术领域，具体为一种废旧风机叶片回收用前置破碎分离方法，是依附于热解装置实现的具体方法流程，该热解装置包括隔板一、隔板二及回转炉，隔板一和隔板二分别设置在热解装置内位于顶端及底端位置，且回转炉设置在隔板一与隔板二之间；本发明先利用焚烧盘一将碎片进行初步焚烧成灰渣，再与驱动机构配合，实现灰渣的定量下料，且减少灰渣滞留在焚烧盘一处，提高废旧叶片处理效果；再在焚烧盘一及焚烧盘二之间设置破碎机构，以此对初步焚烧的灰渣进行破碎，而加快二次焚烧的速率，最后利用磁吸筛板与往复抵压件，对双重焚烧的灰渣颗粒进行筛分，进一步提高叶片的前置处理效率。技术研发人员：代习文,卢克香,陈继银受保护的技术使用者：五河县维佳复合材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18