一种生物质成型燃料的微波干燥-激活-助燃方法

本发明属于干燥，尤其涉及一种生物质成型燃料的微波干燥-激活-助燃方法。

背景技术：

1、生物质成型燃料是以农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制作成型的可直接燃烧的一种新型燃料，具有燃烧热值高、燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境等优点，燃烧后的灰烬是优质的有机钾肥，可反哺农业。

2、生物质成型燃料在出厂前虽然经过干燥处理，但在储存的过程中容易吸收水分，生物质锅炉在燃烧生物质成型燃料时，首先对进入的生物质成型燃料进行预热过程，此时，进入锅炉内的生物质成型燃料与空气混合，温度升高，燃料中的水分蒸发，但是生物质成型燃料的预热过程会消耗锅炉内的热量。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种生物质成型燃料的微波干燥-激活-助燃方法，以解决生物质成型燃料在预热过程中会消耗掉锅炉内热量的问题。本发明所采用的技术方案如下：

2、一种生物质成型燃料的微波干燥-激活-助燃方法，包括以下步骤：

3、步骤一、对待燃烧的所述生物质成型燃料进行湿度检测，根据检测得到的湿度数据初步调整第一微波发生装置和第二微波发生装置的各磁控管功率；

4、步骤二、关闭第二旋转给料阀，启动第一旋转给料阀，将生物质成型燃料投入所述进料斗，生物质成型燃料通过第一旋转给料阀充满所述微波助燃室，启动所述第一微波发生装置和第二微波发生装置上的全部磁控管，所述磁控管发出微波对生物质成型燃料进行加热干燥；

5、步骤三、当第二湿度传感器采集到的湿度数据符合生物质锅炉的进料要求时，启动第二旋转给料阀，使完成干燥-激活-助燃的生物质成型燃料进入生物质锅炉内；

6、步骤四、设置第一旋转给料阀和第二旋转给料阀的转速，使助燃筒的进料量与出料量相等；

7、步骤五、调节所述第二微波发生装置的若干磁控管功率，使第二湿度传感器采集到的湿度数据保持在生物质锅炉的进料湿度范围内；

8、步骤六、当调节所述第二微波发生装置的若干磁控管功率后，第二湿度传感器采集到的湿度数据仍然超出生物质锅炉的进料湿度范围，则继续调节所述第一微波发生装置的若干磁控管功率，使第二湿度传感器采集到的湿度数据保持在生物质锅炉的进料湿度范围内；

9、步骤七、重复步骤四～步骤六，直至第一旋转给料阀和第二旋转给料阀的转速保持恒定，所述第一微波发生装置和所述第二微波发生装置的若干磁控管功率恒定，且第二湿度传感器采集到的湿度数据保持在生物质锅炉的进料湿度范围内，实现所述生物质成型燃料的连续给料。

10、进一步的，包括助燃筒，步骤一中所述的第一微波发生装置设置在助燃筒的上部、第二微波发生装置设置在助燃筒的下部，步骤二中所述的第一旋转给料阀设置在助燃筒的上端、第二旋转给料阀设置在助燃筒的下端，第一旋转给料阀的上端连接有进料斗，第二旋转给料阀的下端连接生物质锅炉，助燃筒内形成微波助燃室，步骤三中所述的第二湿度传感器设置在助燃筒的下部；

11、助燃筒的上部设有第一温度传感器、第一湿度传感器和第一出风口，所述第一出风口与第一风机相连，助燃筒的下部还设有第二温度传感器和第二出风口，所述第二出风口与第二风机相连，所述第一微波发生装置和所述第二微波发生装置均包括若干导波管和若干磁控管，若干磁控管通过一一对应的导波管与助燃筒相连；

12、助燃筒上设有集成控制器，第一温度传感器、第二温度传感器、第一湿度传感器、第二湿度传感器和所述若干磁控管分别与集成控制器电连接。

13、进一步的，助燃筒的上端向左倾斜设置，所述第一微波发生装置的若干磁控管由第一磁控管、第三磁控管和第五磁控管组成，所述第一微波发生装置的若干导波管由第一金属导波管、第三金属导波管和第五金属导波管组成，第一磁控管通过第一金属导波管设置在助燃筒的右侧壁上，第五磁控管通过第五金属导波管设置在助燃筒的前侧壁上，第三磁控管通过第三金属导波管设置在助燃筒的后侧壁上，第一磁控管、第三磁控管和第五磁控管分别与集成控制器电连接。

14、进一步的，所述第二微波发生装置的若干磁控管由第二磁控管、第四磁控管和第六磁控管组成，所述第二微波发生装置的若干导波管由第二金属导波管、第四金属导波管和第六金属导波管组成，第二磁控管通过第二金属导波管设置在助燃筒的右侧壁上，第四磁控管通过第四金属导波管设置在助燃筒的后侧壁上，第六磁控管通过第六金属导波管设置在助燃筒的前侧壁上，第二磁控管、第四磁控管和第六磁控管分别与集成控制器电连接。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

16、经过干燥处理，析出水分后的生物质成型燃料变得松散，有利于燃烧过程中传热传质的进行，出料口可直接与生物质锅炉的进料口相连，温度升高并且水分析出后的生物质成型燃料通过出料口进入到生物质锅炉内进行燃烧，经过微波处理后的生物质成型燃料水分含量低、松散度高，并且经过干燥后温度较高，对于锅炉内的燃烧起到促进作用。本发明将生物质成型燃料的干燥过程从锅炉内的燃烧过程中剥离出来，可以促进锅炉内燃料的燃烧过程，减少锅炉在预热阶段的能量消耗。

技术特征：

1.一种生物质成型燃料的微波干燥-激活-助燃方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种生物质成型燃料的微波干燥-激活-助燃方法，其特征在于：包括助燃筒(7)，步骤一中所述的第一微波发生装置设置在助燃筒(7)的上部、第二微波发生装置设置在助燃筒(7)的下部，步骤二中所述的第一旋转给料阀(1)设置在助燃筒(7)的上端、第二旋转给料阀(13)设置在助燃筒(7)的下端，第一旋转给料阀(1)的上端连接有进料斗，第二旋转给料阀(13)的下端连接生物质锅炉，助燃筒(7)内形成微波助燃室，步骤三中所述的第二湿度传感器(11)设置在助燃筒(7)的下部；

3.根据权利要求2所述的一种生物质成型燃料的微波干燥-激活-助燃装置，其特征在于：助燃筒(7)的上端向左倾斜设置，所述第一微波发生装置的若干磁控管由第一磁控管(3)、第三磁控管(17)和第五磁控管(20)组成，所述第一微波发生装置的若干导波管由第一金属导波管(2)、第三金属导波管(18)和第五金属导波管(19)组成，第一磁控管(3)通过第一金属导波管(2)设置在助燃筒(7)的右侧壁上，第五磁控管(20)通过第五金属导波管(19)设置在助燃筒(7)的前侧壁上，第三磁控管(17)通过第三金属导波管(18)设置在助燃筒(7)的后侧壁上，第一磁控管(3)、第三磁控管(17)和第五磁控管(20)分别与集成控制器(16)电连接。

4.根据权利要求3所述的一种生物质成型燃料的微波干燥-激活-助燃装置，其特征在于：所述第二微波发生装置的若干磁控管由第二磁控管(9)、第四磁控管(14)和第六磁控管(22)组成，所述第二微波发生装置的若干导波管由第二金属导波管(8)、第四金属导波管(15)和第六金属导波管(21)组成，第二磁控管(9)通过第二金属导波管(8)设置在助燃筒(7)的右侧壁上，第四磁控管(14)通过第四金属导波管(15)设置在助燃筒(7)的后侧壁上，第六磁控管(22)通过第六金属导波管(21)设置在助燃筒(7)的前侧壁上，第二磁控管(9)、第四磁控管(14)和第六磁控管(22)分别与集成控制器(16)电连接。

技术总结一种生物质成型燃料的微波干燥‑激活‑助燃方法，属于干燥技术领域，本发明为了解决生物质成型燃料在预热过程中会消耗掉锅炉内热量的问题。通过第一微波发生装置和第二微波发生装置产生的微波对生物质成型燃料进行加热干燥，析出水分后的生物质成型燃料变得松散，有利于燃烧过程中传热传质的进行，出料口可直接与生物质锅炉的进料口相连，所述第一微波发生装置和所述第二微波发生装置相互辅助协同工作，可达到最佳的干燥效果，实现生物质成型燃料连续干燥输出。本发明将生物质成型燃料的干燥过程从锅炉内的燃烧过程中剥离出来，可以促进锅炉内燃料的燃烧过程，减少锅炉在预热阶段的能量消耗。技术研发人员：张亚宁,崔龙飞,赵文可,帅永受保护的技术使用者：哈尔滨工业大学技术研发日：技术公布日：2024/6/18