一种含硫废物有机物高效处理工艺及装置的制作方法

本发明属于含硫废液处理，具体说是涉及一种含硫废物有机物高效处理工艺及装置。

背景技术：

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2、

3、国内也有采用含硫废液焚烧产生二氧化硫，再经净化、干燥、转化、吸收制成硫酸的工艺，但在实际生产存在以下问题：

4、（1）通常燃烧过程在焚烧炉中进行，由于燃烧的持续时间较长，且雾化颗粒的粘附沉降问题，因此在焚烧炉内壁和底部产生大量的燃烧残留物，燃烧残留物不能得到及时的清理，容易缩小焚烧炉的空间，导致燃烧不充分；

5、（2）含硫废液为粘稠状，雾化程度较低，导致燃烧不充分，目前虽然通过喷枪能够将含硫废液雾化，但是对喷枪的损伤较大，且喷枪头容易堵塞；

6、因此，本方案中提出一种含硫废物有机物高效处理工艺及装置，用于同时解决上述的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种含硫废物有机物高效处理工艺及装置，解决了如何在焚烧含硫废物有机物时，实现对燃烧残留物及时清理的技术问题，同时也避免了喷枪头容易堵塞的技术问题。

2、一种含硫废物有机物高效处理工艺，具体包括如下步骤：

3、步骤s1：通过槽车将废树脂废液送入带有蒸汽盘管的废树脂储罐，将废树脂废液的温度维持在100℃左右待用，保证废树脂废液有较好的流动性，废树脂经过滤器和输送泵输送至废树脂喷枪；

4、步骤s2：焚烧炉中设置废树脂喷枪，通入天然气，通过废树脂喷枪将废树脂废液高效雾化后喷入焚烧炉内，废料在炉中充分焚烧，经过反应生成so2、so3，并产生高温烟气；

5、在焚烧炉中燃烧前，对废树脂进行稀释，同时对焚烧炉中上端内侧的粘附物和燃烧残留物进行自动清理；

6、步骤s3：焚烧炉出口的高温烟气进入余热锅炉，高温烟气与余热锅炉中的软化水进行充分换热，烟气温度由1200℃降低至400℃，产生过热蒸汽并进入硫铁矿制酸余热蒸汽管网；

7、同时在余热锅炉950～1100℃温段区间设置sncr脱硝系统，脱除烟气中的部分nox；

8、步骤s4：余热锅炉的出口烟气进入急冷塔中，余热锅炉出口400℃的烟气经过急冷塔在1秒内降低到200℃，降低二噁英的生成；

9、步骤s5：急冷塔出口的烟气进入布袋除尘器对粉尘进行收集，在线自动清灰，保证烟气中的粉尘达标排放；

10、步骤s6：除尘后的烟气通过天然气烟道燃烧器加热至340℃后进入scr反应器脱除nox，然后通过引风机输送至硫酸装置制酸系统后，进行硫回收制取硫酸；

11、步骤s7：在烟气进入硫酸装置制酸系统前，设置烟气在线监测系统，对烟气中的有害物质粉尘及nox、o2浓度进行在线监测。

12、一种含硫废物有机物高效处理装置，包括用于废树脂废液传输的输送组件，与所述输送组件连接的焚烧炉、与所述焚烧炉连接的余热锅炉、与所述余热锅炉连接的急冷塔、与所述急冷塔连接的布袋除尘器、与所述布袋除尘器连接的天然气烟道燃烧器、与所述天然气烟道燃烧器连接的scr反应器，所述scr反应器通过引风机连接硫酸装置制酸系统，所述引风机和所述硫酸装置制酸系统之间设置有烟气在线监测系统；

13、所述焚烧炉包括焚烧炉本体和竖直设置的烟筒，所述焚烧炉本体的底端设置有废树脂喷枪，所述废树脂喷枪与稀释组件连接，所述烟筒与残留物清理装置连接。

14、所述残留物清理装置包括竖直贴合在所述烟筒内侧的清理管、设置在所述清理管底端的齿轮传动组件、连接在所述清理管顶端的铰接块、与所述铰接块连接的伸缩机构、与所述清理管顶端连接的抽吸机构，所述伸缩机构和所述抽吸机构均连接在动力机构上，所述动力机构移动设置在圆形轨道，所述圆形轨道的底面连接在上支腿上；

15、所述清理管的外侧设置有若干的细孔，所述清理管的下端部外侧设置有喷气头；

16、所述铰接块与顶盖连接，所述顶盖中穿设有出气筒，所述顶盖封闭在所述烟筒的上端部。

17、所述齿轮传动组件包括同轴连接在所述清理管底端的限位轴、同轴固定在所述限位轴上的齿轮、与所述齿轮啮合连接的内齿圈，所述焚烧炉的内底端设置有圆形的限位槽，所述限位轴的底端移动设置在所述限位槽中，所述内齿圈的底面固定在所述焚烧炉的内底端。

18、所述伸缩机构包括一端与所述铰接块连接的伸缩柱、与所述伸缩柱另一端滑动连接的固定槽板、一端与所述铰接块连接的伸缩缸，所述伸缩缸和所述固定槽板均连接在所述动力机构上。

19、所述动力机构包括卡设在所述圆形轨道上的移动架、设置在所述移动架底端的滚轮、竖直穿过所述移动架的驱动轴、连接在所述驱动轴一端的电机、同轴连接在所述驱动轴另一端的动力齿轮，所述动力齿轮与啮合带连接，所述啮合带固定在所述圆形轨道的外侧。

20、所述抽吸机构包括一端与所述清理管顶端旋转密封连接的气管一、与所述气管一另一端连接的抽吸泵、与所述抽吸泵连接的气管二和气管三，所述气管二连接快速急冷装置。

21、所述稀释组件包括酒精箱、一端与所述酒精箱连接的稀释管，所述稀释管的另一端与输送管连接，所述输送管的一端连接在废树脂喷枪上。

22、本发明达成以下显著效果：

23、（1）1万吨/年含硫废物处置综合利用生产线利用高硫、高碳的危废液，硫含量接近40%、碳含量接近45%，采取高温焚烧形成含二氧化硫的高温烟气，经过scr+sncr、余热锅炉、除尘器净化处理后并入硫精矿焙烧制取硫酸的烟气系统，进而回收硫资源及燃烧热，实现了危废资源的综合利用；

24、本装置采用焚烧工艺将含c、h、o、n、s五种元素的含硫废物有机物，经废液焚烧炉彻底燃烧（1200℃）产生含co2、h2o、nox、sox的烟气，产生的高温烟气经sncr+scr脱硝、废热锅炉回收余热，再经急冷、烟气再热、除尘净化工序处理后的so2炉气并入30万吨硫酸制酸系统，再经转化、干吸工序生产98%的工业硫酸，从而实现了含硫废物无害化综合利用，具有极高的环保价值；

25、（2）本方案中设置有清理管和齿轮传动组件，配合动力机构，具有如下的几点技术效果：

26、一是在动力机构的带动下，齿轮沿着内齿圈做环形的移动，同时齿轮的转动带动清理管的转动，加大了清理管与烟筒内侧面的摩擦，促进烟筒内侧面燃烧残留物的脱落；

27、二是在清理管做公转时，还可以做自转，其间接实现了对焚烧炉中的含硫废物有机物进行搅拌的效果，有助于含硫废物有机物的均匀化分布；

28、三是在清理管的外侧设置有细孔和喷气头，不仅有助于增加焚烧炉中的氧气含量，促进燃烧的充分性，而且细孔和喷气头的气流，还有助于喷枪喷出物的打散和扩散，进而间接促进燃烧的充分性；

29、（3）设置有抽吸机构，具有如下的几点技术效果：

30、一是向焚烧炉中提供氧气，促进含硫废物有机物的高效燃烧；

31、二是通过清理管，能够选择性的向焚烧炉中喷射水或者酒精，用于降温或者清洗；

32、（4）喷枪与稀释组件连接，具有如下的几点技术效果：

33、一是将酒精和含硫废物有机物在输送管中混合，在进入喷枪前，实现了对含硫废物有机物的稀释，同时并没有对含硫废物有机物造成任何不良影响，酒精的添加促进混合物燃烧性能的增加，起到助燃的效果；

34、二当焚烧过程结束后，酒精箱与抽吸机构配合，能够向焚烧炉中喷洒酒精，实现对焚烧炉的清洗和降温；

35、（5）在圆形轨道的底面设置有上支腿，一方面实现支撑的效果，另一方面若干个上支腿呈圆周分布，起到防护栏杆的效果。