一种蒸汽系统烟气深度利用系统的制作方法

本技术涉及节能减排，具体是指一种蒸汽系统烟气深度利用系统。

背景技术：

1、蒸汽锅炉按照燃料可以分为电蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉等；蒸汽锅炉按燃料供给方式可以分为手动燃烧蒸汽锅炉和全自动链条燃烧蒸汽锅炉。

2、蒸汽锅炉的排出烟气度一般在130℃左右，其携带的低温湿饱和烟气中汽化潜热丰富，直接排入大气会造成大量的热损失。如能回收利用这部分排烟余热，使低温湿饱和烟气冷凝，在取得可观经济效益的同时，也能起到削减白色烟羽、降低烟气污染物排放量、节水等作用。

3、现有技术中，锅炉设有蒸汽管线连接去车间，还有锅炉排烟管，如图1所示，通常该锅炉排烟管为直接对空排烟，导致热能损耗大，热能利用率较低。同时，在蒸汽锅炉的运行时需要不断的往锅炉内进行补水，实际使用时如果将锅炉排烟管的热能加以利用对于锅炉的补水进行充分余热，将会对热能的利用率有较大的提高。

4、鉴于以上，有必要提出一种蒸汽系统烟气深度利用系统来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种蒸汽系统烟气深度利用系统。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种蒸汽系统烟气深度利用系统，包括锅炉本体、补水路线，所述补水路线由补水泵经过补水管往锅炉进行补水；

3、还包括热泵回收单元，其包括烟气换热器、热泵单元，所述烟气换热器连接在锅炉排烟管上，热泵回收单元回收锅炉烟气余热在补水路线上对补水进行升温；

4、所述热泵单元设有循环进口、循环出口、补水进口、补水出口，补水路线由补水进口进入热泵单元，并由补水出口连接至锅炉本体。

5、进一步的，还包括定连排换热器，定连排换热器出水依次经过乏汽换热器、除氧器本体进入锅炉本体，所述定连排换热器出口与乏汽换热器之间余热升温管相连接；

6、所述余热升温管包括定连排换热器出口与补水进口的连接管，以及补水出口与乏汽换热器进口的连接管；所述热泵单元与烟气换热器之间设有介质循环回路；所述锅炉本体设有蒸汽管线和锅炉排烟管。

7、进一步的，所述介质循环回路包括热流管、冷流管；所述热流管的起始端与第二冷源出口相连接、终点端与循环进口相连接，所述冷流管的起始端与循环出口相连接、终点端与第二冷源进口相连接；

8、所述烟气换热器设有第二热源进口、第二热源出口，所述锅炉排烟管由第二热源进口进入烟气换热器并由第二热源出口排出。

9、进一步的，还包括换热回收单元，包括锅炉冷凝器，所述锅炉冷凝器以锅炉烟气为热源对补水进行预热，锅炉冷凝器设有第一热源进口、第一热源出口、第一冷源进口、第一冷源出口，所述锅炉排烟管连接在第一热源进口、第一热源出口上，所述补水管连接在第一冷源进口、第一冷源出口上，所述第一冷源出口与定连排换热器相连接。

10、进一步的，还包括热水箱，所述热水箱设置于第一冷源出口至定连排换热器的管线上，所述热水箱用于储蓄经锅炉冷凝器预热的补水，并由热水箱定量对锅炉本体进行水源补充。

11、进一步的，所述补水泵的前端设有水处理设备，所述水处理设备出水口通过泵前管与补水泵的入口相连接，还包括循环升温管，所述循环升温管一端连接热水箱，另一端与泵前管相连接。

12、进一步的，所述锅炉本体还设有排污蒸汽管，所述排污蒸汽管与定连排换热器的进口相连接。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用锅炉排烟管内的排出烟气的余热对补水进行加热可以在补水进入锅炉前使补水的温度得到提高，从而减少锅炉的热源使用达到节能效果，热泵回收单元，通过热泵可以将排烟管的热量最大效率的利用；并且还设有换热回收单元，实现将排出的烟气热量进行多次利用，即锅炉冷凝器和烟气换热器可以对排出烟气的热量进行两次利用，有效提高热效率，减少热量损失。

技术特征：

1.一种蒸汽系统烟气深度利用系统，其特征在于，包括锅炉本体(1)、补水路线，所述补水路线由补水泵(5)经过补水管(6)往锅炉进行补水；

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽系统烟气深度利用系统，其特征在于，还包括定连排换热器(2)，定连排换热器(2)出水依次经过乏汽换热器(3)、除氧器本体(4)进入锅炉本体(1)，所述定连排换热器(2)出口与乏汽换热器(3)之间余热升温管(18)相连接；

3.根据权利要求2所述的一种蒸汽系统烟气深度利用系统，其特征在于，所述介质循环回路包括热流管(27)、冷流管(28)；所述热流管(27)的起始端与第二冷源出口(29)相连接、终点端与循环进口(23)相连接，所述冷流管(28)的起始端与循环出口(24)相连接、终点端与第二冷源进口(30)相连接；

4.根据权利要求2或3所述的一种蒸汽系统烟气深度利用系统，其特征在于，还包括换热回收单元，包括锅炉冷凝器(9)，所述锅炉冷凝器(9)以锅炉烟气为热源对补水进行预热，锅炉冷凝器(9)设有第一热源进口(10)、第一热源出口(11)、第一冷源进口(12)、第一冷源出口(13)，所述锅炉排烟管(8)连接在第一热源进口(10)、第一热源出口(11)上，所述补水管(6)连接在第一冷源进口(12)、第一冷源出口(13)上，所述第一冷源出口(13)与定连排换热器(2)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种蒸汽系统烟气深度利用系统，其特征在于，还包括热水箱(14)，所述热水箱(14)设置于第一冷源出口(13)至定连排换热器(2)的管线上，所述热水箱(14)用于储蓄经锅炉冷凝器(9)预热的补水，并由热水箱(14)定量对锅炉本体(1)进行水源补充。

6.根据权利要求5所述的一种蒸汽系统烟气深度利用系统，其特征在于，所述补水泵(5)的前端设有水处理设备(15)，所述水处理设备(15)出水口通过泵前管(16)与补水泵(5)的入口相连接，还包括循环升温管(17)，所述循环升温管(17)一端连接热水箱(14)，另一端与泵前管(16)相连接。

7.根据权利要求2所述的一种蒸汽系统烟气深度利用系统，其特征在于，所述锅炉本体(1)还设有排污蒸汽管(31)，所述排污蒸汽管(31)与定连排换热器(2)的进口相连接。

技术总结本技术公开了一种蒸汽系统烟气深度利用系统，包括锅炉本体、补水路线，所述补水路线由补水泵经过补水管往锅炉进行补水；还包括热泵回收单元，其包括烟气换热器、热泵单元，所述烟气换热器连接在锅炉排烟管上，热泵回收单元回收锅炉烟气余热在补水路线上对补水进行升温；所述热泵单元设有循环进口、循环出口、补水进口、补水出口，补水路线由补水进口进入热泵单元，并由补水出口连接至锅炉本体。利用锅炉排烟管内的排出烟气的余热对补水进行加热可以在补水进入锅炉前使补水的温度得到提高，从而减少锅炉的热源使用达到节能效果；将排出的烟气热量进行多次利用，锅炉冷凝器和烟气换热器对排出烟气的热量进行两次利用，有效提高热效率。技术研发人员：王长城,朱袁炜,徐仁彬,钟文毓受保护的技术使用者：双良节能系统股份有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/6/20