一种有机废液喷嘴的制作方法

本发明涉及有机废液处理，特别涉及一种有机废液喷嘴。

背景技术：

1、随着我国经济和社会的发展，在能源化工、精细化工、造纸等行业产生的碳氢有机废液大量增加。为了避免有机废液对环境造成污染，通常需要将有机废液输送到焚烧炉对有机废液进行燃烧，实现低热值能量利用，或者将有机废液输送到气化炉内使其产生气化反应，实现资源化利用，而将有机废液输送到焚烧炉或气化炉内均需通过废液喷嘴实现。现有的废液喷嘴内均设置有能够与外部气源连接的气体通道，是外部气源能够将雾化气体输入到气体通道内，在通过气体通道的开口喷出，用以对经废液喷嘴喷出的有机废液进行雾化。目前使用的废液喷嘴主要有外混式、内混式和y型等，其中现有y型喷嘴技术中设置在废液喷嘴内的气体通道在沿气体流动方向上各个位置的截面面积均相等，最大流速不超过音速，且雾化后液滴容易在通道内壁面重新汇聚，导致废液喷嘴喷出的有机废液雾化效果不理想，同时受喷口回流扰动的影响，使喷入炉膛的雾化液滴速度快速衰减，降低喷射速度。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种有机废液喷嘴，具体为一种y型废液喷嘴，其能够提高雾化气体的喷出速度，达到甚至超过音速，同时防止雾化后的液滴再次汇聚，进而保证其对有机废液进行雾化的效果。

2、为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

3、一种有机废液喷嘴，包括：内套筒、第一封堵板和第二封堵板；

4、所述内套筒为中空的圆筒体，所述第一封堵板和所述第二封堵板分别连接在所述内套筒的两端，用以对所述内套筒的两端进行封堵，在所述第一封堵板上设置有允许外部气体进入所述内套筒之内的进气孔，在所述第二封堵板上设置有允许所述内套筒内气体排出的第一排气孔；

5、所述第一排气孔包括依次连接的第一孔段、第二孔段和第三孔段，所述第一孔段、所述第二孔段和所述第三孔段在朝向远离所述第一封堵板的方向上依次排布，所述第一孔段的形状为朝向远离所述第一封堵板方向渐缩的圆台形，所述第二孔段的形状为圆柱形，所述第三孔段的形状为朝向远离所述第一封堵板方向渐括的圆台形。

6、较优地，在沿所述第一排气孔轴线延伸方向上，所述第一孔段的长度为l1,所述第二孔段的直径为d1，其中，3×d1≤l1≤5×d1。

7、较优地，在沿所述第一排气孔轴线延伸方向上，所述第三孔段的长度为l2，其中5×d1≤l2≤15×d1

8、较优地，还包括：外套筒和第三封堵板；

9、所述外套筒为中空的圆筒体，所述第三封堵板连接在所述外套筒的一端，以使所述外套筒的一端处于封闭状态，另一端处于敞开状态，在所述第三封堵板上设置有安装通孔；

10、所述内套筒的轴线与所述外套筒的轴线重合，并穿设在所述安装通孔中，以使所述内套筒与所述第一封堵板连接的一端位于所述外套筒之内，与所述第二封堵板连接的一端位于所述外套筒之内，以使伸入到所述外套筒之内的所述内套筒的外壁与所述外套筒的内壁之间形成液体流通空间；

11、在所述外套筒的侧壁上与所述液体流通空间相对应的位置设置有允许有机废液进入所述液体流通空间的第一进液孔，在所述第二封堵板上设置有第二进液孔，所述第二进液孔的一端与所述液体流通空间连接，另一端连接在所述第二孔段上。

12、较优地，在所述外套筒的内壁上与所述第二封堵板相对应的位置设置有沿所述外套筒轴向延伸的环形凸起，所述第二封堵板的外壁密闭连接在所述环形凸起的内壁上。

13、较优地，所述第一排气孔的轴线与所述内套筒的轴线之间形成夹角α，并且0°＜α≤45°；

14、在沿所述外套筒轴线延伸方向上，所述环形凸起与所述外套筒处于敞开状态的一端存在距离，设所述外套筒的所述环形凸起和处于敞开状态的一端之间的部分为排出段，所述排出段的内腔形状为圆柱形。

15、较优地，所述第二进液孔的轴线与所述第一排气孔的轴线之间形成夹角β，并且45°≤β≤90°。

16、较优地，所述第一排气孔的数量为n个，其中n为大于1的整数，n个所述第一排气孔一所述内套筒的轴线为中心呈圆形阵列排布，所述第二进液孔的数量与所述第一排气孔的数量相等，并一一对应。

17、较优地，在所述第二封堵板上还设置有轴线与所述内套筒轴线重合的第二排气孔，所述第二排气孔的直径为d2，并且d2≤0.3×n×d1。

18、较优地，在沿所述第一排气孔的轴线延伸方向，所述第二孔段的长度为l3，所述第二进液孔的直径为d3，并且d3＜d1＜l3。

19、本发明的有机废液喷嘴通过采用所述第一排气孔包括依次连接的第一孔段、第二孔段和第三孔段，所述第一孔段、所述第二孔段和所述第三孔段在朝向远离所述第一封堵板的方向上依次排布，所述第一孔段的形状为朝向远离所述第一封堵板方向渐缩的圆台形，所述第二孔段的形状为圆柱形，所述第三孔段的形状为朝向远离所述第一封堵板方向渐括的圆台形的技术方案，能够提高雾化气体的喷出速度，同时防止雾化后的液滴再次汇聚，进而保证其对有机废液进行雾化的效果。

技术特征：

1.一种有机废液喷嘴，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的有机废液喷嘴，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的有机废液喷嘴，其特征在于：

4.根据权利要求2或3所述的有机废液喷嘴，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的有机废液喷嘴，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的有机废液喷嘴，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的有机废液喷嘴，其特征在于：

8.根据权利要求6所述的有机废液喷嘴，其特征在于：

9.根据权利要求4所述的有机废液喷嘴，其特征在于：

10.根据权利要求4所述的有机废液喷嘴，其特征在于：

技术总结本发明提供一种有机废液喷嘴，包括：内套筒、第一封堵板和第二封堵板；内套筒为中空的圆筒体，第一封堵板和第二封堵板分别连接在内套筒的两端，在第一封堵板上设置有进气孔，在第二封堵板上设置有允许内套筒内气体排出的第一排气孔；第一排气孔包括依次连接的第一孔段、第二孔段和第三孔段，第一孔段、第二孔段和第三孔段在朝向远离第一封堵板的方向上依次排布，第一孔段的形状为朝向远离第一封堵板方向渐缩的圆台形，第二孔段的形状为圆柱形，第三孔段的形状为朝向远离第一封堵板方向渐括的圆台形，使其形成文丘里喷管结构，同时在第二封堵板增设第二排气孔。其能够提高雾化气体的喷出速度，进而提升有机废液雾化效果，同时减小中心区域回流扰动对雾化液滴喷出速度的影响。技术研发人员：刘健,魏佳,张礼,李锡华,周岩,李岩岩,韩勇受保护的技术使用者：北京航天迈未科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/20