一种焚烧炉清焦处理装置的制作方法

本技术涉及焚烧炉设备领域，具体涉及一种焚烧炉清焦处理装置。

背景技术：

1、随着焚烧处置危险废物的普及，技术越来越成熟，对生产的过程管理和要求越来越高，物料经过焚烧后的残渣温度降低结成大块粘附在回转窑出料端和二燃室内壁上，长时间形成大块结焦，影响生产及设备安全，对于焚烧炉结焦以前都是采用停炉后人工清理的方式，焚烧炉需要停机冷却后，人工进入焚烧炉内部进行人工清理，人工作业存在安全隐患，并且需要停炉对生产造成影响和增加生产成本。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种焚烧炉清焦处理装置。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

5、本实用新型提供的一种焚烧炉清焦处理装置，包括炉体，所述炉体内形成有下料通道，下料通道处设置有若干个喷火枪，每个喷火枪的喷火方向均朝向炉体内部且喷火方向能够通过炉体上设置有的喷火方向调节组件进行调节。

6、进一步，所述炉体包括下炉体和上炉体，下炉体的上端和上炉体的下端彼此套设，且下炉体的上端和上炉体的下端之间形成有通风孔道，通风孔道处设置有进气管道组件，所述上炉体的上部一侧连接有出烟管。

7、进一步，所述进气管道组件包括设置在上炉体外侧的环形导气管，环形导气管上沿其圆周方向连接有均匀分布的若干个喷气管的一端，喷气管的另一端延伸至通风孔道内，所述环形导气管上连接有进气管接头。

8、进一步，所述喷火枪的外侧固定设置有万向球，万向球转动设置在炉体的侧壁上。

9、进一步，所述炉体靠近万向球的内外两侧壁上分别开设有第一锥形口和第二锥形口，喷火枪上连接有供气管。

10、进一步，所述喷火方向调节组件包括固定设置在喷火枪端部的第二弧形齿轮，第二弧形齿轮的弧心位于万向球的球心处，第二弧形齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的两侧设置有用于对第二弧形齿轮进行限位的外限位挡板，所述第二齿轮的下侧设置有用于对其转动支撑的支撑座，支撑座上固定设置有用于对第二齿轮驱动转动的第二电机，所述控制面板的输出端电连接至第二电机的输入端。

11、进一步，所述支撑座的一侧设置有两个平行分布的第一导向杆，第一导向杆的外形呈弧形，支撑座上贯穿开设有与第一导向杆配合滑动的第一导向滑孔，第一导向杆的两端固定设置在炉体外侧壁上，在支撑座沿着第一导向杆的轴向滑动移动时，喷火枪能够在万向球的支撑下转动，支撑座的底侧固定设置有第一弧形齿轮，第一弧形齿轮的一侧啮合连接有第一齿轮，第一齿轮由固定设置在炉体上的第一电机驱动转动，所述控制面板的输出端电连接至第一电机的输入端。

12、进一步，所述下料通道的内壁形成有弧形凸起，所述下料通道内侧壁轮廓呈中间窄两端宽的形状。

13、进一步，所述上炉体的内侧孔径小于下料通道的最小内侧孔径。

14、进一步，所述下炉体靠近下料通道的外侧壁上连接有进料管，进料管呈倾斜设置且位于下炉体内的一端朝向各个喷火枪之间的中间位置。

15、(三)有益效果

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

17、1、通过在容易结焦处的炉体外壁上设置喷火枪，据结焦位置由喷火方向调节组件调整喷火枪的位置及方向，调节燃烧火焰对结焦处进行热力清除，从而在焚烧炉不停机的情况下，实现对结焦处的燃烧清理，降低对生产的影响，同时减少生产成本；

18、2、喷火方向调节组件可以实现对喷火枪在在万向球的支撑下进行竖向和水平方向转动，从而实现对喷火方向的多方向角度调节；

19、3、进气管道组件在通风孔道内形成通风气道，为下料通道处喷火枪的燃烧提供氧气，并可以阻挡下料通道处燃烧的烟气进入到通风孔道内，将燃烧产生的烟气由出烟管排出。

技术特征：

1.一种焚烧炉清焦处理装置，其特征在于：包括炉体(1)和控制面板(5)，所述炉体(1)内形成有下料通道(8)，下料通道(8)处设置有若干个喷火枪(9)，每个喷火枪(9)的喷火方向均朝向炉体(1)内部且喷火方向能够通过炉体(1)上设置有的喷火方向调节组件(4)进行调节。

2.根据权利要求1所述一种焚烧炉清焦处理装置，其特征在于：所述炉体(1)包括下炉体(1a)和上炉体(1b)，下炉体(1a)的上端和上炉体(1b)的下端彼此套设，且下炉体(1a)的上端和上炉体(1b)的下端之间形成有通风孔道(7)，通风孔道(7)处设置有进气管道组件(3)，所述上炉体(1b)的上部一侧连接有出烟管(6)。

3.根据权利要求2所述一种焚烧炉清焦处理装置，其特征在于：所述进气管道组件(3)包括设置在上炉体(1b)外侧的环形导气管(302)，环形导气管(302)上沿其圆周方向连接有均匀分布的若干个喷气管(303)的一端，喷气管(303)的另一端延伸至通风孔道(7)内，所述环形导气管(302)上连接有进气管接头(301)。

4.根据权利要求1所述一种焚烧炉清焦处理装置，其特征在于：所述喷火枪(9)的外侧固定设置有万向球(11)，万向球(11)转动设置在炉体(1)的侧壁上。

5.根据权利要求4所述一种焚烧炉清焦处理装置，其特征在于：所述炉体(1)靠近万向球(11)的内外两侧壁上分别开设有第一锥形口(10)和第二锥形口(2)，喷火枪(9)上连接有供气管(12)。

6.根据权利要求4所述一种焚烧炉清焦处理装置，其特征在于：所述喷火方向调节组件(4)包括固定设置在喷火枪(9)端部的第二弧形齿轮(408)，第二弧形齿轮(408)的弧心位于万向球(11)的球心处，第二弧形齿轮(408)的一侧啮合连接有第二齿轮(406)，第二齿轮(406)的两侧设置有用于对第二弧形齿轮(408)进行限位的外限位挡板(407)，所述第二齿轮(406)的下侧设置有用于对其转动支撑的支撑座(405)，支撑座(405)上固定设置有用于对第二齿轮(406)驱动转动的第二电机(410)，所述控制面板(5)的输出端电连接至第二电机(410)的输入端。

7.根据权利要求6所述一种焚烧炉清焦处理装置，其特征在于：所述支撑座(405)的一侧设置有两个平行分布的第一导向杆(404)，第一导向杆(404)的外形呈弧形，支撑座(405)上贯穿开设有与第一导向杆(404)配合滑动的第一导向滑孔，第一导向杆(404)的两端固定设置在炉体(1)外侧壁上，在支撑座(405)沿着第一导向杆(404)的轴向滑动移动时，喷火枪(9)能够在万向球(11)的支撑下转动，支撑座(405)的底侧固定设置有第一弧形齿轮(403)，第一弧形齿轮(403)的一侧啮合连接有第一齿轮(402)，第一齿轮(402)由固定设置在炉体(1)上的第一电机(401)驱动转动，所述控制面板(5)的输出端电连接至第一电机(401)的输入端。

8.根据权利要求1所述一种焚烧炉清焦处理装置，其特征在于：所述下料通道(8)的内壁形成有弧形凸起，所述下料通道(8)内侧壁轮廓呈中间窄两端宽的形状。

9.根据权利要求2所述一种焚烧炉清焦处理装置，其特征在于：所述上炉体(1b)的内侧孔径小于下料通道(8)的最小内侧孔径。

10.根据权利要求2所述一种焚烧炉清焦处理装置，其特征在于：所述下炉体(1a)靠近下料通道(8)的外侧壁上连接有进料管(13)，进料管(13)呈倾斜设置且位于下炉体(1a)内的一端朝向各个喷火枪(9)之间的中间位置。

技术总结本技术公开了一种焚烧炉清焦处理装置，包括炉体，所述炉体内形成有下料通道，下料通道处设置有若干个喷火枪，每个喷火枪的喷火方向均朝向炉体内部且喷火方向能够通过炉体上设置有的喷火方向调节组件进行调节，所述炉体包括下炉体和上炉体，下炉体的上端和上炉体的下端彼此套设，且下炉体的上端和上炉体的下端之间形成有通风孔道，通风孔道处设置有进气管道组件，所述上炉体的上部一侧连接有出烟管，通过在容易结焦处的炉体外壁上设置喷火枪，据结焦位置由喷火方向调节组件调整喷火枪的位置及方向，调节燃烧火焰对结焦处进行热力清除，从而在焚烧炉不停机的情况下，实现对结焦处的燃烧清理，降低对生产的影响，同时减少生产成本。技术研发人员：马剑,奚浩然,梁诗韵受保护的技术使用者：东莞市丰业固体废物处理有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/7/9