一种具有防磨及防积灰系统的规则分叉烟道的制作方法

本发明属于低低温省煤器防磨防积灰，具体涉及一种具有防磨及防积灰系统的规则分叉烟道。

背景技术：

1、低低温省煤器作为烟气余热利用技术的核心设备，一般布置于电站燃煤机组烟道中的空气预热器和除尘器之间，不仅能够回收烟气余热，同时能够提高电除尘效率、高效脱除so3、降低脱硫塔水耗以及引风机电耗，具有显著的经济和环保效益。但低低温省煤器运行环境十分恶劣，如烟气粉尘浓度高、烟气温度低、布置空间紧凑、硫酸氢铵浓度高等，造成低低温省煤器实际寿命远低于其设计寿命。低低温省煤器的使用寿命主要受限于磨损和积灰引起的泄露，且随着煤电机组超低排放改造的完成、煤电机组深度调峰的需求加大、燃用煤质的不断恶化，低低温省煤器磨损和积灰问题将更加突出。

2、烟道的变截面结构和大转弯结构导致的烟气流场均匀性差是引起低低温省煤器磨损和积灰的主要原因。目前已安装的低低温省煤器前烟道均配置有若干组烟气导流板，因为技术水平参差不齐、相关评价体系空白等原因，部分仅在低低温省煤器入口变径处加装导流板，且烟气导流板设计与实际工况偏差较大，导致不同负荷下适用性低，部分甚至导致飞灰富集度加大，加剧低低温省煤器的磨损。因此，探究并发展导流防磨结构，对低低温省煤器的安全、稳定、长周期运行具有重要意义。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于针对规则分叉烟道，提供一种具有防磨及防积灰系统的规则分叉烟道，本发明通过在规则分叉烟道的合适位置设置防磨及防积灰系统，能够防止低低温省煤器换热管束磨损以及防积灰，保证机组烟气余热利用效果，实现火电厂安全稳定运行。

2、本发明采用的技术方案如下：

3、一种具有防磨及防积灰系统的规则分叉烟道，包括依次连接的空气预热器出口竖直转向烟道、水平转向烟道和水平三分叉烟道，水平三分叉烟道包括第一分叉烟道、第二分叉烟道和第三分叉烟道，第一分叉烟道和第三分叉烟道分别位于第二分叉烟道的两侧，第一分叉烟道的出口、第二分叉烟道的出口和第三分叉烟道的出口分别连接有一号低低温省煤器前烟道、二号低低温省煤器前烟道和三号低低温省煤器前烟道；二号低低温省煤器前烟道的入口与第二分叉烟道的出口以及二号低低温省煤器前烟道的出口正对；

4、水平转向烟道的入口端设有烟道变径处导向水平导流板组，水平转向烟道的拐角处分别设有第一烟道转折处竖直导向导流板组和第二烟道转折处竖直导向导流板组；

5、水平三分叉烟道的入口端设有烟道分叉处竖直导向导流板组；

6、水平三分叉烟道中在第一分叉烟道和第三分叉烟道的入口端分别设有第一分叉支路烟道入口处竖直导向弧形导流板组和第二分叉支路烟道入口处竖直导向弧形导流板组；水平三分叉烟道中在第二分叉烟道出口端设有分叉支路烟道入口处竖直均流导流板组；

7、水平三分叉烟道中在第一分叉烟道的入口至出口部位设有第一分叉支路烟道竖直导向弧形导流板组，水平三分叉烟道中在第三分叉烟道的入口至出口部位设有第二分叉支路烟道竖直导向弧形导流板组。

8、优选的，空气预热器出口竖直转向烟道的下部设有竖直转向烟道底部输灰斗。

9、优选的，一号低低温省煤器前烟道、二号低低温省煤器前烟道和三号低低温省煤器前烟道的出口均连接有电除尘器前烟道。

10、优选的，一号低低温省煤器前烟道中沿着烟气的流动方向依次设有低低温省煤器高温模块、声波吹灰器和低低温省煤器低温模块；

11、二号低低温省煤器前烟道中沿着烟气的流动方向依次设有低低温省煤器高温模块、声波吹灰器和低低温省煤器低温模块；

12、三号低低温省煤器前烟道中沿着烟气的流动方向依次设有低低温省煤器高温模块、声波吹灰器和低低温省煤器低温模块。

13、优选的，在一号低低温省煤器前烟道、二号低低温省煤器前烟道和三号低低温省煤器前烟道的底部，均在低低温省煤器高温模块和低低温省煤器低温模块之间区域的下方设置输灰系统。

14、优选的，所述输灰系统采用灰斗。

15、优选的，低低温省煤器高温模块、声波吹灰器和低低温省煤器低温模块的下端与一号低低温省煤器前烟道之间留有预设高度的烟气通道；

16、低低温省煤器高温模块、声波吹灰器和低低温省煤器低温模块的下端与二号低低温省煤器前烟道之间留有预设高度的烟气通道；

17、低低温省煤器高温模块、声波吹灰器和低低温省煤器低温模块的下端与三号低低温省煤器前烟道之间留有预设高度的烟气通道。

18、优选的，烟道变径处导向水平导流板组包括若干数量的在竖直方向上间隔布置的数量的直板；

19、第一烟道转折处竖直导向导流板组和第二烟道转折处竖直导向导流板组结构相同且对称分布在第二分叉烟道入口的两侧，包括若干数量的沿着烟道宽度方向呈等距布置的折角形竖直板，用于引导水平转向烟道中的烟气气流均匀转向；

20、烟道分叉处竖直导向导流板组包括若干数量的沿着烟道宽度方向呈等距中心对称布置的折角形竖直板，用于引导烟气气流均分为三股支流并初步转向，三股支流分别流向下游的第一分叉烟道、第二分叉烟道和第三分叉烟道；

21、第一分叉支路烟道入口处竖直导向弧形导流板组和第二分叉支路烟道入口处竖直导向弧形导流板组包括若干数量的沿着烟道宽度方向间隔布置的弧形竖直板，分别用于引导第一分叉烟道和第三分叉烟道中烟气气流均匀完成转向；

22、分叉支路烟道入口处竖直均流导流板组包括若干数量平行等距布置的槽钢，用于提供部分阻力并使第二分叉烟道入口段烟气气流均匀分布；

23、第一分叉烟道中设置有若干所述第一分叉支路烟道竖直导向弧形导流板组，第二分叉烟道中设置有若干所述第二分叉支路烟道竖直导向弧形导流板组，第一分叉支路烟道竖直导向弧形导流板组和第二分叉支路烟道竖直导向弧形导流板组均包括若干数量的弧形板，分别用于引导烟气气流在第一分叉烟道和第三分叉烟道均匀完成转向。

24、优选的，分叉支路烟道入口处竖直均流导流板组中的槽钢的开口朝向二号低低温省煤器前烟道，分叉支路烟道入口处竖直均流导流板组使得二号低低温省煤器前烟道的入口截面烟气通过率不低于54％，槽钢之间间距不低于200mm。

25、优选的，烟道变径处导向水平导流板组的直板、第一烟道转折处竖直导向导流板组和第二烟道转折处竖直导向导流板组的折角形竖直板、烟道分叉处竖直导向导流板组的折角形竖直板、第一分叉支路烟道入口处竖直导向弧形导流板组和第二分叉支路烟道入口处竖直导向弧形导流板组的弧形竖直板、分叉支路烟道入口处竖直均流导流板组的槽钢、第一分叉支路烟道竖直导向弧形导流板组和第二分叉支路烟道竖直导向弧形导流板组的弧形板迎着烟气气流的一侧均设置有防磨结构；

26、空气预热器出口竖直转向烟道、水平转向烟道、水平三分叉烟道、一号低低温省煤器前烟道、二号低低温省煤器前烟道和三号低低温省煤器前烟道中的内撑杆迎着烟气气流的一侧均设置有防磨结构。

27、本发明具有如下有益效果：

28、本发明具有防磨及防积灰系统的规则分叉烟道在具体操作时，针对同类型的烟道结构，可采用相类似的设计方案，相较于传统导流系统，本发明所涉及的烟道上游区域扩展至空气预热器出口段，有效规避了因未充分考虑来流影响所带来的流场优化偏差风险；通过采用多组导流板组协同优化，根据流场特点逐级进行竖直方向和水平方向的导流，在减缓流场突变的同时还可提高不同实际运行工况下的容错率，同时能够避免个别部位磨损问题突出、导致提前破损的问题，提高了烟道整体的耐磨性和使用寿命。综上，本发明具有防磨及防积灰系统的规则分叉烟道具有适应性强、系统阻力低、运行寿命长等优点，能够延长低低温省煤器模块更换周期，提升燃煤机组节能降耗能力和安全运行潜力。

29、进一步的，本发明通过优化低低温省煤器结构布置型式及增设声波吹灰器，有效减少了积灰及潜在的磨损问题。

30、进一步的，本发明还增设了输灰系统，有效减少了积灰及潜在的磨损问题。