一种带包墙纯烧固废污泥的焚烧锅炉的制作方法

本技术涉及锅炉，具体涉及一种带包墙纯烧固废污泥的焚烧锅炉。

背景技术：

1、固废污泥的处理大致分为堆肥、填埋和焚烧等方式。固废污泥焚烧处理的特点包括大大减少了污泥的体积和重量；杀死病原体；污泥处理速度快，不需要长期贮存；可以回收能量。但是，另一方面其较高的造价和烟气处理问题已经成为制约污泥焚烧工艺的主要因素。

2、总体来说，污泥的焚烧基本上有四种方法：第一、利用现有垃圾焚烧炉，在垃圾中混入30％的污泥一起焚烧。第二、利用现有工业用炉焚烧污泥，主要利用沥青或水泥的焚烧炉，焚烧干化后的污泥，使得污泥灰一并熔融入水泥的产品之中。第三、在火力烧煤发电厂焚烧污泥。第四、污泥单独焚烧，即纯烧固废污泥，指的是将固废污泥不进行其他处理方式的组合或改进，直接通过锅炉进行焚烧处理的方法。

3、在纯烧固废污泥的过程中，现有锅炉的尾部受热面积灰沾污，从而解决主蒸汽温度受影响的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种带包墙纯烧固废污泥的焚烧锅炉，以解决上述背景技术提到的现有锅炉尾部受热面积灰沾污，从而解决主蒸汽温度受影响的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带包墙纯烧固废污泥的焚烧锅炉，其包括炉体，所述炉体出口通过金属膨胀节连接有高温绝热旋风分离器，所述高温绝热旋风分离器出口连接有水冷包墙，所述水冷包墙中沿烟气流动方向设置有对流管束、高温过热器、中温过热器和低温过热器，所述水冷包墙出口连接有竖井烟道。

3、进一步地，所述水冷包墙从左至右分为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室顶部与所述高温绝热旋风分离器出口连通，所述第一腔室底部与所述第二腔室底部连通，所述第二腔室顶部与所述竖井烟道连通，所述第二腔室中设有所述对流管束、所述高温过热器、所述中温过热器和所述低温过热器。

4、进一步地，所述水冷包墙底部设置有第一灰斗。

5、进一步地，所述竖井烟道中从上到下依次设置有高温省煤器、高温空预器、中温省煤器、低温省煤器、中温空预器和低温空预器。

6、进一步地，所述竖井烟道和所述水冷包墙之间通过转向烟道连接，所述转向烟道呈喇叭状、且开口方向朝向所述竖井烟道，所述转向烟道的下方设置有第二灰斗。

7、进一步地，所述低温空预器出口设置有第三灰斗。

8、进一步地，所述炉体中间部分为炉膛，所述炉膛上从上到下依次设置有燃尽风道、中二次风道和下二次风道。

9、本实用新型的有益效果为：本实用新型有利于高温烟气在炉膛内的停留时间，延长污泥的燃烧时间，从而降低飞灰含碳量和大渣含碳量。同时，重新布置焚烧锅炉的尾部受热面，解决了尾部受热面积灰沾污和搭桥，从而解决主蒸汽温度受影响的问题。

技术特征：

1.一种带包墙纯烧固废污泥的焚烧锅炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体出口通过金属膨胀节连接有高温绝热旋风分离器，所述高温绝热旋风分离器出口连接有水冷包墙，所述水冷包墙中沿烟气流动方向设置有对流管束、高温过热器、中温过热器和低温过热器，所述水冷包墙出口连接有竖井烟道。

2.根据权利要求1所述的一种带包墙纯烧固废污泥的焚烧锅炉，其特征在于：所述水冷包墙从左至右分为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室顶部与所述高温绝热旋风分离器出口连通，所述第一腔室底部与所述第二腔室底部连通，所述第二腔室顶部与所述竖井烟道连通，所述第二腔室中设有所述对流管束、所述高温过热器、所述中温过热器和所述低温过热器。

3.根据权利要求2所述的一种带包墙纯烧固废污泥的焚烧锅炉，其特征在于：所述水冷包墙底部设置有第一灰斗。

4.根据权利要求1所述的一种带包墙纯烧固废污泥的焚烧锅炉，其特征在于：所述竖井烟道中从上到下依次设置有高温省煤器、高温空预器、中温省煤器、低温省煤器、中温空预器和低温空预器。

5.根据权利要求1所述的一种带包墙纯烧固废污泥的焚烧锅炉，其特征在于：所述竖井烟道和所述水冷包墙之间通过转向烟道连接，所述转向烟道呈喇叭状、且开口方向朝向所述竖井烟道，所述转向烟道的下方设置有第二灰斗。

6.根据权利要求4所述的一种带包墙纯烧固废污泥的焚烧锅炉，其特征在于：所述低温空预器出口设置有第三灰斗。

7.根据权利要求1所述的一种带包墙纯烧固废污泥的焚烧锅炉，其特征在于：所述炉体中间部分为炉膛，所述炉膛上从上到下依次设置有燃尽风道、中二次风道和下二次风道。

技术总结本技术公开了一种带包墙纯烧固废污泥的焚烧锅炉，其包括炉体，所述炉体出口通过金属膨胀节连接有高温绝热旋风分离器，所述高温绝热旋风分离器出口连接有水冷包墙，所述水冷包墙中沿烟气流动方向设置有对流管束、高温过热器、中温过热器和低温过热器，所述水冷包墙出口连接有竖井烟道。本技术有利于高温烟气在炉膛内的停留时间，延长污泥的燃烧时间，从而降低飞灰含碳量和大渣含碳量。同时，重新布置焚烧锅炉的尾部受热面，解决了尾部受热面积灰沾污和搭桥，从而解决主蒸汽温度受影响的问题。技术研发人员：徐定恒,弋治军,张旭海,刘仕杰,杨春朗,李枫,霍利成,刘德华受保护的技术使用者：四川川锅锅炉有限责任公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/7/15