一种蓄热式焚烧炉用带急冷功能的气液换热器的制作方法

本技术涉及气液换热器，具体是一种蓄热式焚烧炉用带急冷功能的气液换热器。

背景技术：

1、蓄热式焚烧炉，又称为蓄热式热力焚化炉或蓄热式氧化炉，是一种高效、节能的燃烧设备，广泛应用于工业生产和生活中；在蓄热式焚烧炉的运行过程中，由于燃烧产生的高温烟气会对设备造成损害，因此需要对其进行冷却。

2、传统的蓄热式焚烧炉在燃烧过程中会产生高温烟气，对于这些烟气的冷却方式，常见的方法是单一采用空气冷却或水冷却；但采用空气冷却或水冷却的冷却效率较为低下。

3、因此，有必要提供一种蓄热式焚烧炉用带急冷功能的气液换热器解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种蓄热式焚烧炉用带急冷功能的气液换热器，通过放置、第一进水管、导热紫铜管、导气管和硝石的设置，方便降低放置盒内的温度，又在导热紫铜管的作用下，对导气管中的高温烟气进行降温，然后再通过中心筒中冷水的温度，再次进行降温。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蓄热式焚烧炉用带急冷功能的气液换热器，包括中心筒，所述中心筒的顶部和底部分别转动安装有顶筒和底筒，所述顶筒的内部固定安装有放置盒，所述放置盒的顶部固定连接有第一导气盒，所述第一导气盒的底部固定连通有多个导气管，所述导气管的底端贯穿顶筒的顶部与和底部，多个所述导气管的外壁均套设有导热紫铜管，所述导热紫铜管位于放置盒的内部，所述导热紫铜管的顶部与放置盒的顶部内相连接，所述导热紫铜管的底部与放置盒的底部内壁相连接，所述放置盒的一侧连通设置有第一进水管，所述第一进水管的另一端贯穿顶筒的侧壁，所述中心筒的外壁设置有驱动机构。

3、通过采用上述技术方案，通过放置盒、第一进水管、导热紫铜管、导气管和硝石的设置，方便降低放置盒内的温度，又在导热紫铜管的作用下，对导气管中的高温烟气进行降温，然后再通过中心筒中冷水的温度，再次进行降温；通过第二进水管、出水管、通槽、驱动机构和底筒的设置，在外接结构的作用下，实现中心筒中水源的流动性，同时中心筒的转动，保证对导气管内部高温烟气进行降温，避免对高温烟气的降温效果不好。

4、本实用新型的进一步设置为：所述底筒的顶部内壁固定连接有第二导气盒，多个所述导气管的顶部贯穿底筒的顶部与第二导气盒的顶部相连通，所述第二导气盒的底部连通设置有出气管，所述出气管的底端贯穿底筒的底部。

5、通过采用上述技术方案，方便将降温后的高温烟气导出底筒。

6、本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括第一齿轮，所述第一齿轮套设在中心筒的外壁，所述顶筒的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有安装盒，所述安装盒的内部固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿安装盒的顶部，所述电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。

7、通过采用上述技术方案，方便在水流动期间，保证中心筒中的温度较为均衡，从而保证对高温烟气进行均衡降温。

8、本实用新型的进一步设置为：所述顶筒的顶部设置有进气管，所述进气管的底端贯穿顶筒的顶壁与第一导气盒的顶部相连通。

9、通过采用上述技术方案，方便将高温烟气倒入顶筒内。

10、本实用新型的进一步设置为：所述顶筒的一侧连通设置有第二进水管。

11、通过采用上述技术方案，方便将冷水注入中心筒中。

12、本实用新型的进一步设置为：所述底筒的顶部开设有多个通孔，所述底筒的侧壁连通设置有出水管。

13、通过采用上述技术方案，方便将升高的水源排出底筒外，实现水的流动，避免水温较高，影响对高温烟气的降温。

14、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过放置盒、第一进水管、导热紫铜管、导气管和硝石的设置，方便降低放置盒内的温度，又在导热紫铜管的作用下，对导气管中的高温烟气进行降温，然后再通过中心筒中冷水的温度，再次进行降温；通过第二进水管、出水管、通槽、驱动机构和底筒的设置，在外接结构的作用下，实现中心筒中水源的流动性，保证中心筒内的温度较为均衡，保证对导气管内部高温烟气进行降温，避免对高温烟气的降温效果不好。

技术特征：

1.一种蓄热式焚烧炉用带急冷功能的气液换热器，包括中心筒(1)，其特征在于：所述中心筒(1)的顶部和底部分别转动安装有顶筒(7)和底筒(15)，所述顶筒(7)的内部固定安装有放置盒(10)，所述放置盒(10)的顶部固定连接有第一导气盒(9)，所述第一导气盒(9)的底部固定连通有多个导气管(12)，所述导气管(12)的底端贯穿顶筒(7)的顶部与和底部，多个所述导气管(12)的外壁均套设有导热紫铜管(19)，所述导热紫铜管(19)位于放置盒(10)的内部，所述导热紫铜管(19)的顶部与放置盒(10)的顶部内相连接，所述导热紫铜管(19)的底部与放置盒(10)的底部内壁相连接，所述放置盒(10)的一侧连通设置有第一进水管(11)，所述第一进水管(11)的另一端贯穿顶筒(7)的侧壁，所述中心筒(1)的外壁设置有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种蓄热式焚烧炉用带急冷功能的气液换热器，其特征在于：所述底筒(15)的顶部内壁固定连接有第二导气盒(13)，多个所述导气管(12)的顶部贯穿底筒(15)的顶部与第二导气盒(13)的顶部相连通，所述第二导气盒(13)的底部连通设置有出气管(14)，所述出气管(14)的底端贯穿底筒(15)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种蓄热式焚烧炉用带急冷功能的气液换热器，其特征在于：所述驱动机构包括第一齿轮(2)，所述第一齿轮(2)套设在中心筒(1)的外壁，所述顶筒(7)的顶部固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的另一端固定连接有安装盒(5)，所述安装盒(5)的内部固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿安装盒(5)的顶部，所述电机的输出端固定连接有第二齿轮(4)，所述第二齿轮(4)与第一齿轮(2)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种蓄热式焚烧炉用带急冷功能的气液换热器，其特征在于：所述顶筒(7)的顶部设置有进气管(8)，所述进气管(8)的底端贯穿顶筒(7)的顶壁与第一导气盒(9)的顶部相连通。

5.根据权利要求1所述的一种蓄热式焚烧炉用带急冷功能的气液换热器，其特征在于：所述顶筒(7)的一侧连通设置有第二进水管(16)。

6.根据权利要求2所述的一种蓄热式焚烧炉用带急冷功能的气液换热器，其特征在于：所述底筒(15)的顶部开设有多个通孔(17)，所述底筒(15)的侧壁连通设置有出水管(18)。

技术总结本技术涉及气液换热器技术领域，公开了一种蓄热式焚烧炉用带急冷功能的气液换热器，包括中心筒，所述中心筒的顶部和底部分别转动安装有顶筒和底筒，所述顶筒的内部固定安装有放置盒，所述放置盒的顶部固定连接有第一导气盒；本技术通过放置盒、第一进水管、导热紫铜管、导气管和硝石的设置，方便降低放置盒内的温度，又在导热紫铜管的作用下，对导气管中的高温烟气进行降温，然后再通过中心筒中冷水的温度，再次进行降温；通过第二进水管、出水管、通槽、驱动机构和底筒的设置，在外接结构的作用下，实现中心筒中水源的流动性，保证中心筒内的温度较为均衡，保证对导气管内部高温烟气进行降温，避免对高温烟气的降温效果不好。技术研发人员：路宗蕾,刘恩腾,许鲁宁,张汉语受保护的技术使用者：山东如裕环保科技有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/7/18