热媒蒸汽发生器以及采用热媒加热的加热系统的制作方法

本技术实施例涉及纺丝，尤其涉及一种热媒蒸汽发生器以及采用热媒加热的加热系统。

背景技术：

1、在现有的纺织行业中，长丝纺丝工厂的热能系统常用电加热(电加热管)和热媒加热(热交换盘管)中的一种。其中，电加热使用传统的锅炉，灵活且独立。热媒加热需要依赖于“热媒总站”，该“热媒总站”利用天然气或煤或重油燃烧对站内的热媒进行加热，主要为聚合阶段的加热提供热量；同时，该站内被加热后的热媒被输送到蒸汽发生器，以为纺丝阶段的加热提供热量，蒸汽发生器利用换热器将换热器盘管中的热媒的温度传递到浸没换热器盘管的热媒中，换热器盘管中的热媒在流经换热器时，会将热量传递给浸没换热器盘管的热媒，浸没换热器盘管的热媒被加热后汽化通过蒸汽出口流出，流到需要使用热量的位置，比如纺丝箱体。

2、应当注意，上面对背景技术的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

1、发明人发现，在上述现有的加热方式中，电加热方式用电成本高，而用于热媒加热的煤和重油因为环保要求被淘汰，另外由于用于热媒加热的天然气可能需要进口且价格昂贵，因此价格和供应都有很大的不确定性。

2、为了解决上述问题或其他类似问题，本实用新型实施例提供了一种热媒蒸汽发生器以及采用热媒加热的加热系统。

3、根据本实用新型实施例的一方面，提供了一种热媒蒸汽发生器，其中，所述热媒蒸汽发生器包括：筒体，所述筒体包括有密封空腔；热交换盘管，所述热交换盘管的至少一部分设置于所述密封空腔内，与容纳于所述密封空腔中的第二热媒接触；以及电加热管，所述电加热管的至少一部分设置于所述密封空腔内，与容纳于所述密封空腔中的第二热媒接触。

4、在一些实施例中，所述筒体包括：主体部，所述主体部沿左右方向延伸；第一封头，所述第一封头与所述主体部的第一端部连接；以及第二封头，所述第二封头与所述主体部的第二端部连接，所述热交换盘管在所述第一封头的下端部贯穿所述第一封头，所述电加热管在所述第二封头的下端部贯穿所述第二封头。

5、在一些实施例中，所述热交换盘管为沿左右方向设置的u形管。

6、在一些实施例中，所述u形管的数量为多个，每个所述u形管包括进口端和出口端，沿水平方向观察，每个所述u形管的进口端和出口端沿上下方向排列。

7、在一些实施例中，多个所述u形管围绕所述电加热管设置。

8、在一些实施例中，所述热媒蒸汽发生器还包括：第一热媒端，所述第一热媒端与所述热交换盘管连接；电加热端，所述电加热端与所述电加热管连接，向所述电加热管提供电能。

9、根据本实用新型实施例的另一方面，提供了一种采用热媒加热的加热系统，其中，所述加热系统包括纺丝箱体以及前述任一项实施例所述的热媒蒸汽发生器，所述热媒蒸汽发生器与所述纺丝箱体通过管体连接。

10、本实用新型实施例的有益效果之一在于：通过使热媒蒸汽发生器中既包括热交换盘管，又包括电加热管，可以将热交换盘管和电加热管同时组装在同一热媒蒸汽发生器中，从而可使热交换盘管和电加热管同时对第二热媒进行加热或者可使二者交替地对第二热媒进行加热，同时加热可快速达到使第二热媒汽化的温度，交替加热可减小用电负荷或减少天然气的使用量，由此能够节约能源，节省成本。

11、参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

技术特征：

1.一种热媒蒸汽发生器，其特征在于，所述热媒蒸汽发生器包括：

2.根据权利要求1所述的热媒蒸汽发生器，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的热媒蒸汽发生器，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的热媒蒸汽发生器，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的热媒蒸汽发生器，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的热媒蒸汽发生器，其特征在于，所述热媒蒸汽发生器还包括：

7.一种采用热媒加热的加热系统，其特征在于，所述加热系统包括：

技术总结本技术提供了一种热媒蒸汽发生器以及加热系统，该热媒蒸汽发生器包括：筒体，该筒体包括有密封空腔；热交换盘管，该热交换盘管的至少一部分设置于该密封空腔内，与容纳于该密封空腔中的第二热媒接触；以及电加热管，该电加热管的至少一部分设置于该密封空腔内，与容纳于该密封空腔中的第二热媒接触。通过本技术实施例，可使热交换盘管和电加热管同时对第二热媒进行加热或者可使二者交替地对第二热媒进行加热，从而节约成本。技术研发人员：李士刚,李丁奕,崔永强受保护的技术使用者：欧瑞康纺织有限及两合公司技术研发日：20220914技术公布日：2024/1/12