沸腾式大管径单锅筒蒸汽锅炉的制作方法

本技术涉及棕榈壳燃料加工设备，具体为沸腾式大管径单锅筒蒸汽锅炉。

背景技术：

1、针对棕榈壳燃料，目前主要燃烧设备是链条炉排、固定炉排和循环硫化床等。

2、因棕榈壳含有大量水分，且二氧化硅含量较高，燃烧较为困难，难以燃尽，循环硫化床燃烧情况较好，但是价格昂贵，运行费用也高，同时东南亚国家水质较差，难以满足锅炉水质标准，爆管频繁发生，锅炉寿命较短。

3、所以这里设计生产了沸腾式大管径单锅筒蒸汽锅炉，以便于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供沸腾式大管径单锅筒蒸汽锅炉，通过固定炉排能够有效的燃烧棕榈壳类燃料，减少固体不完全燃烧热损失，提高系统效率。同时减少了灭火、燃烧不旺等情况，大为减少了工人劳动强度，采用大管径厚壁管，因管径较大，管内水容积较高，能够有效的抵抗管内结垢。管壁较厚，能够有效的抵抗烟气侧磨损，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：沸腾式大管径单锅筒蒸汽锅炉，包括锅炉和固定炉排，所述锅炉底部安装有固定炉排，所述固定炉排包括前面板、顶部面板、后部面板、右侧面板和左侧面板，所述固定炉排内部设置有炉蓖，所述炉蓖上设置有若干个风帽，所述固定炉排在炉蓖底部一端开设有进风门，所述锅炉内部安装有若干个大直径钢管，炉蓖上设置数量繁多的风帽，热风从风帽中冲出来，吹动燃料使之在炉蓖上滚动燃烧，因燃料不断滚动，总是能接触到新鲜的高温空气，同时在滚动过程中已经燃烧完毕的外壳不断脱落，所以燃烧条件非常好，燃料能够燃尽，形成的灰也会因风吹及斜坡而滚动落入除渣设备，通过使用大直径钢管，既增大了水接触面积，也增大了水流道通径，防止钢管损坏。

3、在进一步的实施例中，所述固定炉排外壁一端焊接有炉排钢架，所述前面板处于炉排钢架顶部一端，所述前面板上穿过有第一管座。

4、在进一步的实施例中，所述顶部面板处于前面板顶部一端，所述顶部面板上穿过有第二管座。

5、在进一步的实施例中，所述进风门开设在右侧面板上，所述右侧面板在炉蓖一侧开设有炉门，所述右侧面板靠近进炉门一端开设有防爆门，所述右侧面板上穿过有负压检测管。

6、在进一步的实施例中，所述左侧面板上安装有清灰门，所述后部面板上焊接有两个吊耳，所述后部面板内壁靠近吊耳一端焊接有支撑板。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、本实用新型通过固定炉排能够有效的燃烧棕榈壳类燃料，减少固体不完全燃烧热损失，提高系统效率。同时减少了灭火、燃烧不旺等情况，大为减少了工人劳动强度，采用大管径厚壁管，因管径较大，管内水容积较高，能够有效的抵抗管内结垢。管壁较厚，能够有效的抵抗烟气侧磨损。

技术特征：

1.沸腾式大管径单锅筒蒸汽锅炉，包括锅炉(1)和固定炉排(2)，所述锅炉(1)底部安装有固定炉排(2)，其特征在于：所述固定炉排(2)包括前面板(4)、顶部面板(6)、后部面板(13)、右侧面板(8)和左侧面板(9)，所述固定炉排(2)内部设置有炉蓖，所述炉蓖上设置有若干个风帽，所述固定炉排(2)在炉蓖底部一端开设有进风门(10)，所述锅炉(1)内部安装有若干个大直径钢管(18)。

2.根据权利要求1所述的沸腾式大管径单锅筒蒸汽锅炉，其特征在于：所述固定炉排(2)外壁一端焊接有炉排钢架(3)，所述前面板(4)处于炉排钢架(3)顶部一端，所述前面板(4)上穿过有第一管座(5)。

3.根据权利要求1所述的沸腾式大管径单锅筒蒸汽锅炉，其特征在于：所述顶部面板(6)处于前面板(4)顶部一端，所述顶部面板(6)上穿过有第二管座(7)。

4.根据权利要求1所述的沸腾式大管径单锅筒蒸汽锅炉，其特征在于：所述进风门(10)开设在右侧面板(8)上，所述右侧面板(8)在炉蓖一侧开设有炉门(11)，所述右侧面板(8)靠近进炉门(11)一端开设有防爆门(12)，所述右侧面板(8)上穿过有负压检测管(15)。

5.根据权利要求1所述的沸腾式大管径单锅筒蒸汽锅炉，其特征在于：所述左侧面板(9)上安装有清灰门(14)，所述后部面板(13)上焊接有两个吊耳(16)，所述后部面板(13)内壁靠近吊耳(16)一端焊接有支撑板(17)。

技术总结本技术公开了沸腾式大管径单锅筒蒸汽锅炉，包括锅炉和固定炉排，锅炉底部安装有固定炉排，固定炉排包括前面板、顶部面板、后部面板、右侧面板和左侧面板，固定炉排内部设置有炉蓖，炉蓖上设置有若干个风帽，固定炉排在炉蓖底部一端开设有进风门，锅炉内部安装有若干个大直径钢管，与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过固定炉排能够有效的燃烧棕榈壳类燃料，减少固体不完全燃烧热损失，提高系统效率。同时减少了灭火、燃烧不旺等情况，大为减少了工人劳动强度，采用大管径厚壁管，因管径较大，管内水容积较高，能够有效的抵抗管内结垢。管壁较厚，能够有效的抵抗烟气侧磨损。技术研发人员：韩疆,惠进,杨春勇,张闯,朱海锋,浦天烨受保护的技术使用者：无锡景锡锅炉有限公司技术研发日：20220830技术公布日：2024/1/13