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一种沸腾炉扩大段集中膨胀缝结构的制作方法

  • 国知局
  • 2024-08-01 00:58:58

本技术涉及冶金化工,特别是涉及一种沸腾炉扩大段集中膨胀缝结构。

背景技术:

1、沸腾炉是冶金化工行业常用的焙烧设备,由沸腾段(密相段)和扩大段(稀相段)两部分构成。沸腾炉由外至内分别是炉体、炉墙和炉内腔,炉体包括钢制外壳和炉墙托板,炉墙由隔热、耐火材料构成;炉内腔在工作时处于高温状态,为释放炉墙在高温热膨胀受抑制时产生的应力,炉墙中留设集中膨胀缝。

2、现有技术中,留设在沸腾炉扩大段炉墙托板周围的集中膨胀缝由侧立式耐火砖挡住,不与炉内腔气流接触。但是侧立式耐火砖在高温情况下容易脱落,耐火砖脱落后集中膨胀缝中膨胀材料会被炉内腔气流抽空,导致扩大段炉墙托板暴露在高温烟气中,钢体在高温环境下强度减弱,危及炉体安全。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种沸腾炉扩大段集中膨胀缝结构,旨在解决现有技术中侧立式耐火砖容易脱落,导致炉体暴露在高温环境下强度减弱,危及炉体安全的问题。

2、为了实现上述目的,本实用新型是通过如下技术方案来实现的:

3、一种沸腾炉扩大段集中膨胀缝结构,设置于由炉壳围合而成的炉内腔中,所述沸腾炉扩大段集中膨胀缝结构包括隔热砖及耐火砖,所述炉内腔内设置炉墙托板,以将所述炉内腔自上而下分隔为上部和下部,环绕所述炉壳的内壁设置第一隔热砖,所述第一隔热砖位于所述下部,所述第一隔热砖与所述炉墙托板抵接,所述第一隔热砖背向所述炉壳的一面设置l型耐火砖组,所述炉墙托板朝向所述上部的一面设置第一耐火砖,所述炉墙托板、所述第一隔热砖、所述l型耐火砖组和所述第一耐火砖围合形成l型集中膨胀缝。

4、与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:通过由所述炉墙托板、所述第一隔热砖、所述第一耐火砖和所述l型耐火砖组围合而成的所述l型集中膨胀缝,因所述l型耐火砖的l型结构,相较传统侧立式耐火砖,其底部更大的面积提供了更稳定的支撑结构,使得所述l型耐火砖组更不易脱落,可避免所述l型集中膨胀缝因耐火砖脱落导致其内的膨胀材料与所述炉内腔直接接触,被所述炉内腔的气流抽空,导致所述炉墙托板暴露在高温状态下强度减弱引起的安全问题。

5、进一步,所述l型耐火砖组包括若干个相互连接的l型耐火砖,相邻的所述l型耐火砖之间相互连接。

6、进一步,所述l型耐火砖上设置子母扣结构,相邻的所述l型耐火砖通过所述子母扣结构连接。

7、进一步,所述子母扣结构包括扣体和凹槽,所述扣体和所述凹槽分别设置于所述l型耐火砖相对的两侧,所述扣体和所述凹槽位置对应。

8、更进一步,所述第一耐火砖背向所述炉墙托板的一面设置第二耐火砖,所述炉壳、所述炉墙托板、所述第一耐火砖和所述第二耐火砖围合形成第一集中膨胀缝。

9、再进一步,所述第一耐火砖、所述第二耐火砖和所述l型耐火砖组围合形成第二集中膨胀缝。

技术特征:

1.一种沸腾炉扩大段集中膨胀缝结构,设置于由炉壳围合而成的炉内腔中,所述沸腾炉扩大段集中膨胀缝结构包括隔热砖及耐火砖,所述炉内腔内设置炉墙托板,以将所述炉内腔自上而下分隔为上部和下部,环绕所述炉壳的内壁设置第一隔热砖,所述第一隔热砖位于所述下部,所述第一隔热砖与所述炉墙托板抵接,其特征在于:所述第一隔热砖背向所述炉壳的一面设置l型耐火砖组,所述炉墙托板朝向所述上部的一面设置第一耐火砖,所述l型耐火砖组包括若干个相互连接的l型耐火砖,所述l型耐火砖上设置子母扣结构,相邻的所述l型耐火砖之间通过所述子母扣结构连接,所述炉墙托板、所述第一隔热砖、所述l型耐火砖组和所述第一耐火砖围合形成l型集中膨胀缝。

2.根据权利要求1所述的沸腾炉扩大段集中膨胀缝结构,其特征在于:所述子母扣结构包括扣体和凹槽,所述扣体和所述凹槽分别设置于所述l型耐火砖相对的两侧,所述扣体和所述凹槽位置对应。

3.根据权利要求1所述的沸腾炉扩大段集中膨胀缝结构,其特征在于:所述第一耐火砖背向所述炉墙托板的一面设置第二耐火砖,所述炉壳、所述炉墙托板、所述第一耐火砖和所述第二耐火砖围合形成第一集中膨胀缝。

4.根据权利要求1所述的沸腾炉扩大段集中膨胀缝结构,其特征在于:所述第一耐火砖、所述第二耐火砖和所述l型耐火砖组围合形成第二集中膨胀缝。

技术总结本技术提供一种沸腾炉扩大段集中膨胀缝结构,设置于由炉壳围合而成的炉内腔中,沸腾炉扩大段集中膨胀缝结构包括隔热砖及耐火砖,炉内腔内设置炉墙托板,以将炉内腔自上而下分隔为上部和下部,环绕炉壳的内壁设置第一隔热砖,第一隔热砖位于下部,第一隔热砖与炉墙托板抵接,第一隔热砖背向炉壳的一面设置L型耐火砖组,炉墙托板朝向上部的一面设置第一耐火砖,炉墙托板、第一隔热砖、L型耐火砖组和第一耐火砖围合形成L型集中膨胀缝,相较于设置传统侧立式耐火砖,L型耐火砖组更加牢固,不易脱落,更能避免因耐火砖脱落,集中膨胀缝中的膨胀材料被炉内腔的气流抽空,导致炉墙托板暴露在高温状态下强度减弱引起的安全问题。技术研发人员:袁精华受保护的技术使用者:中国瑞林工程技术股份有限公司技术研发日:20231109技术公布日:2024/7/18

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