一种糖厂燃硫炉硫气的混合冷却装置的制作方法

本技术涉及制糖工艺，具体是一种糖厂燃硫炉硫气的混合冷却装置。

背景技术：

1、半封闭自燃式燃硫炉典型代表就是目前绝大多数糖厂正在使用的“自熔式液体燃硫炉”，其工作过程如下：熔硫箱位于燃烧盘的上部，燃硫产生的热量将固体硫磺熔化成液体，并使其均匀地连续地流入燃烧盘燃烧，产生的燃硫气冷却后供下一级工艺使用。由于液体硫磺在444.6℃沸腾变成红褐色的蒸汽(升华硫)，如果它未及燃烧就被带走，在以后冷却时，又复凝结成固体，沉积在管路设备中，甚至将管路堵塞，因此，需要对燃硫炉出口的高温硫气进行冷却，一方面回收废热生产低压蒸汽，供给熔硫及其它用热工段使用，另一方面降低硫气温度。

2、目前，现有的硫气中的升华硫在冷却过程中会凝结于管路中形成积垢，长期冷却后，积垢将附着的越来越多，从而造成管道的冷却失效，影响生产过程，而且，在冷却时，硫气并不能很好的与冷却物相接触，使得冷却效果不好，因此，亟需设计一种糖厂燃硫炉硫气的混合冷却装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种糖厂燃硫炉硫气的混合冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种糖厂燃硫炉硫气的混合冷却装置，包括冷却罐，所述冷却罐的内壁底部固定有第一蓄水框，且冷却罐靠近中间位置的内壁固定有第二蓄水框，所述第二蓄水框的底部和第一蓄水框的顶部均开设有多列等距离呈环形分布的导水口，且相垂直的两个导水口之间固定有水冷触管，所述第一蓄水框的一端固定安装有进冷水组件，且第一蓄水框的中间位置和第二蓄水框的中间位置均设计成实心状，第一蓄水框的底部中间位置和冷却罐的底部中间位置均开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定安装有正反转电机，且正反转电机的输出轴固定安装有螺纹杆，螺纹杆的外壁螺接有刮料盘，刮料盘套设在水冷触管的外壁；

4、所述螺纹杆的顶部设置有位于冷却罐内顶部的搅动组件。

5、优选地，所述第二蓄水框和第一蓄水框将冷却罐的底部和顶部分隔成第一冷却区和第二冷却区，且第一冷却区的一侧底部固定有硫气进气管，第一冷却区的一侧顶部固定有插接在第二冷却区内的导气管，导气管的一端设置有单向阀，所述第二冷却区的顶部中间位置固定有冷却硫气排出管。

6、优选地，所述搅动组件包括开设在第二蓄水框中间位置的通槽，且通槽的横截面呈t型，螺纹杆的顶部固定有穿过通槽的搅动轴，搅动轴的外壁与通槽的内壁顶部之间设置有密封套，搅动轴的外壁顶部固定有等距离呈环形分布的搅动架。

7、优选地，所述进冷水组件包括固定安装在第一蓄水框一端的冷水进管，且冷水进管上固定安装有高压泵。

8、优选地，所述第二蓄水框的一端固定有延伸出冷却罐的循环水管，且循环水管与冷水进管对接到冷水制备设备上，循环水管的底部一侧固定有插入第一冷却区内的清洁管，清洁管上设置有开关阀。

9、优选地，所述第二冷却区的一端顶部和底部分别固定有进汁管和排汁管。

10、优选地，所述冷却罐的底部四角均固定安装有支撑腿。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型中，通过冷却罐、第一冷却区、第二冷却区、进冷水组件和搅动组件等组成整个燃硫炉硫气的冷却装置，并在第一冷却区和第二冷却区的配合作用下形成双重混合冷却结构，使得燃硫炉硫气进入到第一冷却区内，与水冷触管充分接触，对硫气进行初步冷却，再通过导气管将硫气导入到第二冷却区内，使得低温糖汁通过进汁管进入第二冷却区内，进行硫气和低温糖汁的接触冷却操作，配合搅动组件的搅动作用，使得硫气充分与低温糖汁接触，从而使得硫气冷却至要求的温度，提高了整个装置的工作效率；

13、本实用新型中，在通过水冷操作时，通过正反转电机带动螺纹杆往复转动，带动刮料盘在第一冷却区内作往复升降运动，一方面改变硫气进入第一冷却区内的状态，使得硫气呈现扰流现象，使其与水冷触管完全接触，另一方面可对凝结于水冷触管表面的积垢进行刮除，避免因硫气中的升华硫在冷却过程中形成积垢而造成管道的冷却失效的问题。

技术特征：

1.一种糖厂燃硫炉硫气的混合冷却装置，包括冷却罐(1)，其特征在于：所述冷却罐(1)的内壁底部固定有第一蓄水框(16)，且冷却罐(1)靠近中间位置的内壁固定有第二蓄水框(11)，所述第二蓄水框(11)的底部和第一蓄水框(16)的顶部均开设有多列等距离呈环形分布的导水口(20)，且相垂直的两个导水口(20)之间固定有水冷触管(14)，所述第一蓄水框(16)的一端固定安装有进冷水组件，且第一蓄水框(16)的中间位置和第二蓄水框(11)的中间位置均设计成实心状，第一蓄水框(16)的底部中间位置和冷却罐(1)的底部中间位置均开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)的内壁固定安装有正反转电机(17)，且正反转电机(17)的输出轴固定安装有螺纹杆(15)，螺纹杆(15)的外壁螺接有刮料盘(10)，刮料盘(10)套设在水冷触管(14)的外壁；

2.根据权利要求1所述的一种糖厂燃硫炉硫气的混合冷却装置，其特征在于：所述第二蓄水框(11)和第一蓄水框(16)将冷却罐(1)的底部和顶部分隔成第一冷却区和第二冷却区，且第一冷却区的一侧底部固定有硫气进气管，第一冷却区的一侧顶部固定有插接在第二冷却区内的导气管(5)，导气管(5)的一端设置有单向阀，所述第二冷却区的顶部中间位置固定有冷却硫气排出管(4)。

3.根据权利要求2所述的一种糖厂燃硫炉硫气的混合冷却装置，其特征在于：所述搅动组件包括开设在第二蓄水框(11)中间位置的通槽(19)，且通槽(19)的横截面呈t型，螺纹杆(15)的顶部固定有穿过通槽(19)的搅动轴(13)，搅动轴(13)的外壁与通槽(19)的内壁顶部之间设置有密封套(18)，搅动轴(13)的外壁顶部固定有等距离呈环形分布的搅动架(12)。

4.根据权利要求3所述的一种糖厂燃硫炉硫气的混合冷却装置，其特征在于：所述进冷水组件包括固定安装在第一蓄水框(16)一端的冷水进管(9)，且冷水进管(9)上固定安装有高压泵(8)。

5.根据权利要求4所述的一种糖厂燃硫炉硫气的混合冷却装置，其特征在于：所述第二蓄水框(11)的一端固定有延伸出冷却罐(1)的循环水管(6)，且循环水管(6)与冷水进管(9)对接到冷水制备设备上，循环水管(6)的底部一侧固定有插入第一冷却区内的清洁管(7)，清洁管(7)上设置有开关阀。

6.根据权利要求5所述的一种糖厂燃硫炉硫气的混合冷却装置，其特征在于：所述第二冷却区的一端顶部和底部分别固定有进汁管(3)和排汁管(2)。

7.根据权利要求1所述的一种糖厂燃硫炉硫气的混合冷却装置，其特征在于：所述冷却罐(1)的底部四角均固定安装有支撑腿。

技术总结本技术涉及及制糖工艺技术领域，具体为一种糖厂燃硫炉硫气的混合冷却装置，包括冷却罐，所述冷却罐的内壁底部固定有第一蓄水框，且冷却罐靠近中间位置的内壁固定有第二蓄水框，所述第二蓄水框的底部和第一蓄水框的顶部均开设有多列等距离呈环形分布的导水口，且相垂直的两个导水口之间固定有水冷触管。本技术在第一冷却区和第二冷却区的配合作用下形成双重混合冷却结构，使得硫气冷却至要求的温度，并改变硫气进入第一冷却区内的状态，使得硫气呈现扰流现象，使其与水冷触管完全接触，也对凝结于水冷触管表面的积垢进行刮除，避免因硫气中的升华硫在冷却过程中形成积垢而造成管道冷却失效的问题。技术研发人员：韦若云,黄雪超,张辉,韦维,龙权,刘建敏,陈雄文受保护的技术使用者：广西糖业集团黔江制糖有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/7/18