一种便于浇铸的金属冶炼设备及冶炼方法与流程

本发明涉及金属冶炼，具体是涉及一种便于浇铸的金属冶炼设备及冶炼方法。

背景技术：

1、在熔炼过程中，熔融的金属中容易产生氢及氧化物等夹杂物质；降低了铸件的综合性能，因此铸造在生产浇铸时需要对其进行精炼，现有的精炼过程是往融化的金属中加入催化剂，来吸附金属液中的杂质，并在倾倒时对杂质进行一个过滤，而在金属液的精炼过程中，金属熔融时的温度较高，工作人员再往金属液中倒入催化剂时可能会被金属液蒸腾的气体烫伤，对工作人员的生命安全造成危害。

2、中国专利cn212175014u公开了一种浇铸铝锭精炼装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉顶端的正面安装有出料嘴，所述出料嘴两侧的熔炼炉顶端皆安装有保护板，所述熔炼炉的两侧皆安装有支架，所述支架的右侧安装有第二电机，且第二电机的输出端穿过支架与熔炼炉相连接，所述熔炼炉的底端固定安装有保护外壳，所述保护外壳的内部安装有第一电机，且第一电机的输出端延伸至熔炼炉内部，所述保护外壳的正面安装有控制面板，所述保护外壳的右侧安装有开关连接线。

3、上述方案虽然能将金属液中的杂质去除，但是在去除杂质时冶炼设备处于停机状态，在现有工艺中通常需要进行连续浇铸，若冶炼设备因为需要去除杂质而停机，则会导致被浇铸件出现原料断供的情况，而现有的能连续进行浇铸的金属冶炼设备尺寸过大，占地面积较大，空间利用率低，进而导致使用成本增高。

技术实现思路

1、针对上述问题，提供一种便于浇铸的金属冶炼设备及冶炼方法，通过设置第一冶炼腔和第二冶炼腔，使得第一冶炼腔和第二冶炼腔交替对金属料进行加热熔融，并通过打捞单元对位于第一冶炼腔和第二冶炼腔中的杂质进行打捞，缩小了尺寸，还使得金属液能连续排出，且排出的金属液中杂质含量较少。

2、为解决现有技术问题，本发明提供一种便于浇铸的金属冶炼设备，包括外壳；外壳内设置有相互连通的第一冶炼腔和第二冶炼腔，第一冶炼腔和第二冶炼腔都具有冶炼模式和除杂模式，第一冶炼腔或第二冶炼腔处于冶炼模式时对自身腔体进行加热，而第一冶炼腔或第二冶炼腔处于除杂模式时加热停止，第一冶炼腔所选模式始终与第二冶炼腔所选模式不同，第一冶炼腔和第二冶炼腔都承接有熔融的金属液。

3、优选的，在第一冶炼腔和第二冶炼腔中都设置有用于打捞杂质的打捞单元，打捞单元沿外壳的高度方向移动且在其移动行程中具有上止位和下止位，第一冶炼腔或第二冶炼腔处于冶炼模式时，打捞单元处于下止位，第一冶炼腔或第二冶炼腔处于除杂模式时，打捞单元处于上止位。

4、优选的，第一冶炼腔和第二冶炼腔之间设置有隔板，隔板上设置有网孔，第一冶炼腔中金属液的液面高度与第二冶炼腔中金属液的液面高度相同。

5、优选的，在第一冶炼腔和第二冶炼腔分别对应的两个打捞单元之间设置有同步单元，同步驱动单元驱动第一冶炼腔中的打捞单元上升时，第二冶炼腔中的打捞单元下降，同步单元驱动第一冶炼腔中的打捞单元下降时，第二冶炼腔中的打捞单元上升。

6、优选的，打捞单元包括沿外壳高度方向升降的打捞架和转动设置在打捞架上的打捞板，打捞板的转动圆心为转动支点，且转动支点设置在打捞架上，打捞板靠近隔板的一端至转动支点的距离大于打捞板远离隔板的一端至转动支点的距离。

7、优选的，打捞架带动打捞板从下止位上升到上止位的过程中，打捞板朝向隔板一侧倾斜，打捞架上开设有用于引导金属液流至打捞架下部的引流孔，打捞板朝向隔板倾斜时，打捞板上残留的金属液通过引流孔流至打捞架的底部。

8、优选的，在外壳的侧壁上开设有排出孔，排出孔上设置有排出单元，打捞架带动打捞板上升至上止位时，排出单元将打捞板远离隔板的一侧压下，使得打捞板朝向排出孔倾斜。

9、优选的，在打捞单元为上止位时，打捞板上部设置有沿打捞板倾斜方向对打捞板上杂质进行清扫的清理单元，清理单元能将残留在打捞板上的杂质全部清扫至排出口处。

10、优选的，打捞单元在其移动行程中具有中止位，外壳顶部设置有进料单元，进料单元在打捞单元到达中止位时对打捞单元进行投料，中止位位于金属液的液面之上且位于上止位之下。

11、本发明还包括一种便于浇铸的金属冶炼方法，具体步骤如下：

12、s1、将第一冶炼腔设置为冶炼模式，第二冶炼腔设置为除杂模式，将待熔融的金属料投入第一冶炼腔中，第一冶炼腔对投入的金属料进行熔融，并在熔融的过程中投入催化剂使得杂质分离，此时第一冶炼腔中的打捞单元处于下止位；

13、s2、在熔融完成后，第一冶炼腔从冶炼模式向除杂模式切换，同时第二冶炼腔从除杂模式向冶炼模式切换，第二冶炼腔中的打捞单元从上止位开始下降，在第二冶炼腔中的打捞单元下降至金属液的液面高度前将金属料投入第二冶炼腔的打捞单元上，在第一冶炼腔中的打捞单元上升至上止位时，第一冶炼腔的底部开启，与第一冶炼腔相通的第二冶炼腔将熔融金属液同步供给至第一冶炼腔中；

14、s3、第一冶炼腔切换至除杂模式时，将第一冶炼腔对应的打捞单元上的杂质排出并持续额定时间，而后第一冶炼腔再次向冶炼模式切换，在第一冶炼腔将除杂模式向冶炼模式切换的过程中，在第一冶炼腔中的打捞单元下降至金属液面高度前将待熔融的金属料投入第一冶炼腔中并被第一冶炼腔中的打捞单元承接，直至第一冶炼腔中的打捞单元达到下止位时完成模式的切换，第二冶炼腔中的打捞单元将金属液中的杂质打捞并排出，循环往复。

15、本发明相比较于现有技术的有益效果是：

16、1、本发明通过设置第一冶炼腔和第二冶炼腔，使得第一冶炼腔和第二冶炼腔交替对金属料进行加热熔融，并通过打捞单元对位于第一冶炼腔和第二冶炼腔中的杂质进行打捞，缩小了尺寸，还使得金属液能连续排出，且排出的金属液中杂质含量较少。

17、2、在打捞单元的移动过程中设置了中止位，使得金属料在投入第一冶炼腔或第二冶炼腔中时，能被打捞单元承接住，而不会直接落入金属液中，造成金属液的飞溅，避免了意外情况的发生。

技术特征：

1.一种便于浇铸的金属冶炼设备，包括外壳（1）；

2.根据权利要求1所述的一种便于浇铸的金属冶炼设备，其特征在于，第一冶炼腔（11）和第二冶炼腔（12）之间设置有隔板（14），隔板（14）上设置有网孔，第一冶炼腔（11）中金属液的液面高度与第二冶炼腔（12）中金属液的液面高度相同。

3.根据权利要求1所述的一种便于浇铸的金属冶炼设备，其特征在于，在第一冶炼腔（11）和第二冶炼腔（12）分别对应的两个打捞单元（2）之间设置有同步单元，同步驱动单元（3）驱动第一冶炼腔（11）中的打捞单元（2）上升时，第二冶炼腔（12）中的打捞单元（2）下降，同步单元驱动第一冶炼腔（11）中的打捞单元（2）下降时，第二冶炼腔（12）中的打捞单元（2）上升。

4.根据权利要求1所述的一种便于浇铸的金属冶炼设备，其特征在于，打捞单元（2）包括沿外壳（1）高度方向升降的打捞架（21）和转动设置在打捞架（21）上的打捞板（22），打捞板（22）的转动圆心为转动支点（23），且转动支点（23）设置在打捞架（21）上，打捞板（22）靠近隔板（14）的一端至转动支点（23）的距离大于打捞板（22）远离隔板（14）的一端至转动支点（23）的距离。

5.根据权利要求4所述的一种便于浇铸的金属冶炼设备，其特征在于，打捞架（21）带动打捞板（22）从下止位上升到上止位的过程中，打捞板（22）朝向隔板（14）一侧倾斜，打捞架（21）上开设有用于引导金属液流至打捞架（21）下部的引流孔（24），打捞板（22）朝向隔板（14）倾斜时，打捞板（22）上残留的金属液通过引流孔（24）流至打捞架（21）的底部。

6.根据权利要求4所述的一种便于浇铸的金属冶炼设备，其特征在于，在外壳（1）的侧壁上开设有排出孔（43），排出孔（43）上设置有排出单元（4），打捞架（21）带动打捞板（22）上升至上止位时，排出单元（4）将打捞板（22）远离隔板（14）的一侧压下，使得打捞板（22）朝向排出孔（43）倾斜。

7.根据权利要求4所述的一种便于浇铸的金属冶炼设备，其特征在于，在打捞单元（2）为上止位时，打捞板（22）上部设置有沿打捞板（22）倾斜方向对打捞板（22）上杂质进行清扫的清理单元（5），清理单元（5）能将残留在打捞板（22）上的杂质全部清扫至排出口处。

8.根据权利要求2所述的一种便于浇铸的金属冶炼设备，其特征在于，打捞单元（2）在其移动行程中具有中止位，外壳（1）顶部设置有进料单元（6），进料单元（6）在打捞单元（2）到达中止位时对打捞单元（2）进行投料，中止位位于金属液的液面之上且位于上止位之下。

9.一种便于浇铸的金属冶炼方法，采用权利要求1-8中任意一项所述的一种便于浇铸的金属冶炼设备，其特征在于，具体步骤如下：

技术总结本发明涉及金属冶炼技术领域，具体是涉及一种便于浇铸的金属冶炼设备及冶炼方法，包括外壳；外壳内设置有相互连通的第一冶炼腔和第二冶炼腔，第一冶炼腔和第二冶炼腔都具有冶炼模式和除杂模式，第一冶炼腔或第二冶炼腔处于冶炼模式时对自身腔体进行加热，而第一冶炼腔或第二冶炼腔处于除杂模式时加热停止，第一冶炼腔所选模式始终与第二冶炼腔所选模式不同，第一冶炼腔和第二冶炼腔都承接有熔融的金属液。本发明缩小了尺寸，还使得金属液能连续排出，且排出的金属液中杂质含量较少。技术研发人员：江进云,李松柏受保护的技术使用者：连云港立大绿能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18