一种全自动连续烘干设备的制作方法

本发明涉及烘干设备，具体涉及一种全自动连续烘干设备。

背景技术：

1、烘干是各个行业中常见的加工方式之一，其一般是指将物件中的水分或者溶质通过加热蒸发的方式去除，从而实现产品需求的干燥度，例如在部分小型电源变压器、镇流器及相应电器线圈的浸漆加工时就需要进一步对其实施烘干任务，从而使得外部胶漆部分可以完成固化成型；

2、现有的烘干设备在使用时，其在针对小型电源变压器、镇流器及相应电器线圈实施烘干任务时，一般将物件输送进入设备中，随后通过向其吹热风的方式进行烘干，但是实际应用过程中，由于物件的输送线往往长度较长，因此往往要设置很多组热风设备，即使是设置多组，由于出风口的辐射面一般为扇形，相邻两组辐射面之间越靠近出风口处越存在可能辐射不到的情况，进而造成热风的分布不够全面均匀，造成烘干的均匀性受到影响。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种全自动连续烘干设备，以解决上述背景中烘干设备热风容易出现覆盖不全面烘干不够均匀的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种全自动连续烘干设备，包括烘干仓主体，所述烘干仓主体内部两端的中间位置处安装有封闭顶板，且烘干仓主体内部的两端皆安装有输送带，所述输送带的外侧壁均匀安装有安装杆，且安装杆的底部连接有承载篮；

4、所述烘干仓主体内部底部的中间位置处贯穿有浸染桶；

5、所述输送带外部的两侧皆设置有环形热气容纳仓，且环形热气容纳仓外侧壁的底部开设有安装孔槽，所述安装孔槽的内部设置有封闭活动板，所述封闭活动板的顶部贯穿安装有进气管，且进气管贯穿烘干仓主体，并且进气管与烘干仓主体固定连接；

6、所述环形热气容纳仓靠近封闭顶板一端的底部安装有挤压块；

7、所述环形热气容纳仓的内侧设置有环形封闭板，且环形封闭板靠近两端的外壁皆均匀开设有排气孔，所述环形封闭板的内侧壁开设有螺旋槽；

8、所述烘干仓主体内设置有用于带动环形封闭板转动的挤压机构；

9、所述烘干仓主体上设置有用于带动环形热气容纳仓移动的驱动机构。

10、作为本发明进一步的方案：所述烘干仓主体底部的四角位置处皆安装有支撑脚，且支撑脚的底端安装有减震垫。

11、作为本发明进一步的方案：所述浸染桶的外侧安装有限制环，且浸染桶与烘干仓主体为滑动连接。

12、作为本发明进一步的方案：所述封闭活动板为弧形，且封闭活动板与安装孔槽组成滑动结构。

13、作为本发明进一步的方案：所述挤压块的截面形状为梯形，且挤压块与环形热气容纳仓为一体化制作。

14、作为本发明进一步的方案：所述环形封闭板的中心轴线与环形热气容纳仓的中心轴线重合，且环形封闭板与环形热气容纳仓为转动连接，所述环形封闭板的外侧均匀安装有扇叶。

15、作为本发明进一步的方案：所述挤压机构包括两组安装固定板，所述安装固定板安装在烘干仓主体内部的顶部，所述安装固定板顶部远离封闭顶板的一侧安装有滚珠安装挤压件，且滚珠安装挤压件延伸至螺旋槽的内部。

16、作为本发明进一步的方案：所述滚珠安装挤压件与安装固定板为一体化制作，且滚珠安装挤压件的内侧设置有滚珠主体。

17、作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括电机，所述电机安装在烘干仓主体的一侧，所述电机的输出端连接有双段往复丝杆，且双段往复丝杆分别贯穿烘干仓主体、环形热气容纳仓和安装固定板。

18、作为本发明进一步的方案：所述双段往复丝杆与环形热气容纳仓为螺纹连接，且双段往复丝杆分别与烘干仓主体和安装固定板为转动连接。

19、本发明的有益效果：

20、（1）本发明通过封闭活动板上设置有进气管，环形封闭板上设置有排气孔，使得工作人员通过将热风导入进气管即可使得热风最终通过多组排气孔从不同角度向承载篮内物件提供烘干效果，同时通过环形热气容纳仓与双段往复丝杆的螺纹连接，封闭活动板与安装孔槽的滑动，使得在此过程中环形热气容纳仓可以不断横向往复移动，进而可以使得热风送入时分布更加充分广泛，烘干效果更佳；

21、（2）本发明通过安装固定板上设置有滚珠安装挤压件，且滚珠安装挤压件延伸至对应的螺旋槽内，环形封闭板与环形热气容纳仓的转动连接，使得环形热气容纳仓在横向移动的过程中，滚珠安装挤压件可以沿着螺旋槽的内侧壁挤压，进而使得环形封闭板可以随之发生对应转动，进而使得多组排气孔可以纵行圆周移动，进而可以在上述基础上增加热风送入时分布的全面和均匀；

22、（3）本发明通过环形封闭板上设置有多组扇叶，使得进气管在将热风送入环形热气容纳仓和环形封闭板之间时，扇叶可以带动热风逐渐分布至环形热气容纳仓与环形封闭板之间，从而从排气孔内送出的热量两更加均匀，进而进一步增加热风送入时的均匀性；

23、（4）本发明通过环形热气容纳仓上设置有挤压块，以及浸染桶与烘干仓主体的滑动连接，使得当环形热气容纳仓移动至接近中间的极限处时，挤压块可以通过挤压的方式将浸染桶向上抬升罩住一组承载篮，从而可以通过配合的方式完成对承载篮内的物件完成浸染任务，而不需要额外增加抬升设备来完成该操作。

技术特征：

1.一种全自动连续烘干设备，包括烘干仓主体（1），其特征在于，所述烘干仓主体（1）内部两端的中间位置处安装有封闭顶板（3），且烘干仓主体（1）内部的两端皆安装有输送带（4），所述输送带（4）的外侧壁均匀安装有安装杆（5），且安装杆（5）的底部连接有承载篮（6）；

2.根据权利要求1所述的一种全自动连续烘干设备，其特征在于，所述烘干仓主体（1）底部的四角位置处皆安装有支撑脚（2），且支撑脚（2）的底端安装有减震垫。

3.根据权利要求1所述的一种全自动连续烘干设备，其特征在于，所述浸染桶（7）的外侧安装有限制环（8），且浸染桶（7）与烘干仓主体（1）为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动连续烘干设备，其特征在于，所述封闭活动板（11）为弧形，且封闭活动板（11）与安装孔槽（10）组成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种全自动连续烘干设备，其特征在于，所述挤压块（13）的截面形状为梯形，且挤压块（13）与环形热气容纳仓（9）为一体化制作。

6.根据权利要求1所述的一种全自动连续烘干设备，其特征在于，所述环形封闭板（14）的中心轴线与环形热气容纳仓（9）的中心轴线重合，且环形封闭板（14）与环形热气容纳仓（9）为转动连接，所述环形封闭板（14）的外侧均匀安装有扇叶（17）。

7.根据权利要求1所述的一种全自动连续烘干设备，其特征在于，所述挤压机构包括两组安装固定板（18），所述安装固定板（18）安装在烘干仓主体（1）内部的顶部，所述安装固定板（18）顶部远离封闭顶板（3）的一侧安装有滚珠安装挤压件（19），且滚珠安装挤压件（19）延伸至螺旋槽（16）的内部。

8.根据权利要求7所述的一种全自动连续烘干设备，其特征在于，所述滚珠安装挤压件（19）与安装固定板（18）为一体化制作，且滚珠安装挤压件（19）的内侧设置有滚珠主体（20）。

9.根据权利要求7所述的一种全自动连续烘干设备，其特征在于，所述驱动机构包括电机（21），所述电机（21）安装在烘干仓主体（1）的一侧，所述电机（21）的输出端连接有双段往复丝杆（22），且双段往复丝杆（22）分别贯穿烘干仓主体（1）、环形热气容纳仓（9）和安装固定板（18）。

10.根据权利要求9所述的一种全自动连续烘干设备，其特征在于，所述双段往复丝杆（22）与环形热气容纳仓（9）为螺纹连接，且双段往复丝杆（22）分别与烘干仓主体（1）和安装固定板（18）为转动连接。

技术总结本发明涉及烘干设备技术领域，具体公开了一种全自动连续烘干设备，包括烘干仓主体，所述烘干仓主体内部两端的中间位置处安装有封闭顶板，且烘干仓主体内部的两端皆安装有输送带，所述输送带的外侧壁均匀安装有安装杆，且安装杆的底部连接有承载篮。本发明通过封闭活动板上设置有进气管，环形封闭板上设置有排气孔，使得工作人员通过将热风导入进气管即可使得热风最终通过多组排气孔从不同角度向承载篮内物件提供烘干效果，同时通过环形热气容纳仓与双段往复丝杆的螺纹连接，封闭活动板与安装孔槽的滑动，使得在此过程中环形热气容纳仓可以不断横向往复移动，进而可以使得热风送入时分布更加充分广泛，烘干效果更佳。技术研发人员：戴思宇受保护的技术使用者：张家港市双成电工设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18