一种铝熔炼炉用去膜扒渣装置的制作方法

本发明涉及铝熔炼炉领域，具体来说，涉及一种铝熔炼炉用去膜扒渣装置。

背景技术：

1、铝熔炼炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉,它能很好地满足铝熔炼工艺中，合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼，其中，铝熔炼炉经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，需要使用到去膜扒渣装置，以便去除铝水中的杂质。

2、现有技术中，对于熔炼炉的扒渣作业，常采用人工配合扒渣工具进行铝水表面杂质的去除，在实际操作过程中，存在铝水杂质去除不彻底以及扒渣效率低下的问题，虽然市面上存在电驱动的扒渣去膜装置，但是其扒渣结构难以完全覆盖铝熔炼炉内的铝水，需要反复的进行去膜扒渣作业。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝熔炼炉用去膜扒渣装置，具备去膜扒渣的覆盖面广、充分度高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述去膜扒渣的覆盖面广、充分度高的优点，本发明采用的具体技术方案如下：

5、一种铝熔炼炉用去膜扒渣装置，包括钢结构架，所述钢结构架内侧上部焊接有支撑架，且支撑架由两根导杆及其尾端焊接的承载板构成，所述承载板的顶面通过螺栓固定安装有卷扬机，且卷扬机上缠绕连接有钢丝绳，所述支撑架的两根导杆表面均套设安装有导向套，且导向套的顶部焊接有行走架，所述钢丝绳的一端与行走架绳扣连接，所述行走架的中部焊接有支撑座，且支撑座的底部固定安装有电动缸，所述电动缸的底部固定连接有升降板，且升降板的底部一体焊接有支撑壳，所述支撑壳内固定安装有伺服电机，且伺服电机输出端固接有传动杆，所述传动杆的底部焊接有两个延伸杆，且两个延伸杆的表面均焊接有扒渣带，并且两个延伸杆的相离端均焊接有扒渣壳，所述扒渣壳的开口处设置有斜坡面，且扒渣壳内开设有储渣槽，所述钢结构架下部的左侧活动设置有集渣箱，且集渣箱的底部焊接有支撑块。

6、进一步的，所述扒渣壳的底部贯通储渣槽开设有落渣孔，且扒渣壳的侧面对应落渣孔开设有插槽，所述插槽内插接有插板，且插板表面嵌入安装与插槽内侧面吸附连接的强磁铁，所述集渣箱开口的内侧面倒置安装有v型导渣板。

7、进一步的，所述钢结构架的右侧边缘处焊接有攀爬梯，所述钢结构架顶端平行焊接有两个连接梁，且其中一个连接梁上对应攀爬梯焊接有操纵台，所述操纵台由金属底板及其顶面焊接的u型围栏构成，且操作台的u型围栏内侧面固定有控制开关。

8、进一步的，所述伺服电机输出端和传动杆顶面均设置有安装盘，且两个安装盘之间填充有隔热垫片，并且两个安装盘的边缘处一周穿插设置有若干个六角螺栓。

9、进一步的，所述支撑架的两根导杆顶面均焊接有连接杆，且连接杆的顶端与钢结构架的内侧面相焊接。

10、进一步的，所述控制开关的输出端分别与电动缸和伺服电机典型连接。

11、进一步的，所述行走架背离钢丝绳的一面焊接有金属半环，且金属半环的表面绳扣连接有拉绳。

12、进一步的，所述钢结构架底部的四个拐角处均焊接有竖梁，且每个竖梁的底部均焊接有圆盘型垫块。

13、进一步的，所述扒渣壳整体呈扇形结构，且扒渣壳的斜坡面与扒渣带对应设置，所述扒渣带的表面开设与斜坡面相对应的沟槽，且沟槽的截面呈l型结构。

14、进一步的，升降板上部表面焊接有燕尾条，所述行走架面向升降板的一面开设有燕尾槽，所述升降板的燕尾条与燕尾槽滑动连接。

15、(三)有益效果

16、与现有技术相比，本发明提供了一种铝熔炼炉用去膜扒渣装置，具备以下有益效果：

17、(1)、本发明通过启动支撑架上的卷扬机收卷钢丝绳，促使钢丝绳牵引行走架由左至右移动，使得行走架的导向套沿着支撑架的导杆表面平稳移动，待行走架处于铝熔炼炉上方时，启动支撑座的电动缸伸展，促使电动缸顶推升降板下移，使得升降板下方的两个延伸杆及其端部设置的扒渣壳接触熔炼炉内的铝水，并保持传动杆处于熔炼炉的圆心处，此时，启动支撑壳内的伺服电机带动传动杆转动，使得两组延伸杆和扒渣壳在铝水液面上发生旋转，直至铝水杂质在扒渣带的导向作用下由斜坡面进入扒渣壳的储渣槽之中，或将铝水杂质聚集于一处，与现有扒渣装置相比，采用旋转扒渣的方式达到了去膜扒渣覆盖面广、充分度高的效果，大大提升了铝熔炼炉扒渣效率。

18、(2)、本发明通过牵引行走架至集渣箱的上方，然后抽离插槽内插接的插板，促使连通储渣槽的落渣孔显露，使得扒渣壳之中的铝水杂质穿过落渣孔进入集渣箱内，达到扒渣壳排渣的目的，此时，由于集渣箱的中部倒置安装有v型导渣板，一方面能够对下落的铝水杂质进行导向，另一方面则对集渣箱内可能迸溅的铝水杂质进行阻挡，增加铝水杂质收集阶段的安全性，与现有技术相比，在满足排渣的同时易于扒渣壳的清洁，可操作性强，实用性佳。

技术特征：

1.一种铝熔炼炉用去膜扒渣装置，其特征在于，包括钢结构架(1)，所述钢结构架(1)内侧上部焊接有支撑架(4)，且支撑架(4)由两根导杆(16)及其尾端焊接的承载板(5)构成，所述承载板(5)的顶面通过螺栓固定安装有卷扬机(6)，且卷扬机(6)上缠绕连接有钢丝绳(7)，所述支撑架(4)的两根导杆(16)表面均套设安装有导向套(11)，且导向套(11)的顶部焊接有行走架(10)，所述钢丝绳(7)的一端与行走架(10)绳扣连接，所述行走架(10)的中部焊接有支撑座(13)，且支撑座(13)的底部固定安装有电动缸(15)，所述电动缸(15)的底部固定连接有升降板(12)，且升降板(12)的底部一体焊接有支撑壳(19)，所述支撑壳(19)内固定安装有伺服电机(20)，且伺服电机(20)输出端固接有传动杆(17)，所述传动杆(17)的底部焊接有两个延伸杆(23)，且两个延伸杆(23)的表面均焊接有扒渣带(25)，并且两个延伸杆(23)的相离端均焊接有扒渣壳(18)，所述扒渣壳(18)的开口处设置有斜坡面(24)，且扒渣壳(18)内开设有储渣槽(26)，所述钢结构架(1)下部的左侧活动设置有集渣箱(14)，且集渣箱(14)的底部焊接有支撑块(36)。

2.根据权利要求1所述的一种铝熔炼炉用去膜扒渣装置，其特征在于，所述扒渣壳(18)的底部贯通储渣槽(26)开设有落渣孔(27)，且扒渣壳(18)的侧面对应落渣孔(27)开设有插槽(28)，所述插槽(28)内插接有插板(29)，且插板(29)表面嵌入安装与插槽(28)内侧面吸附连接的强磁铁(30)，所述集渣箱(14)开口的内侧面倒置安装有v型导渣板(35)。

3.根据权利要求1所述的一种铝熔炼炉用去膜扒渣装置，其特征在于，所述钢结构架(1)的右侧边缘处焊接有攀爬梯(8)，所述钢结构架(1)顶端平行焊接有两个连接梁(3)，且其中一个连接梁(3)上对应攀爬梯(8)焊接有操纵台(9)，所述操纵台(9)由金属底板及其顶面焊接的u型围栏(33)构成，且操作台的u型围栏(33)内侧面固定有控制开关(34)。

4.根据权利要求1所述的一种铝熔炼炉用去膜扒渣装置，其特征在于，所述伺服电机(20)输出端和传动杆(17)顶面均设置有安装盘(21)，且两个安装盘(21)之间填充有隔热垫片(22)，并且两个安装盘(21)的边缘处一周穿插设置有若干个六角螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种铝熔炼炉用去膜扒渣装置，其特征在于，所述支撑架(4)的两根导杆(16)顶面均焊接有连接杆，且连接杆的顶端与钢结构架(1)的内侧面相焊接。

6.根据权利要求3所述的一种铝熔炼炉用去膜扒渣装置，其特征在于，所述控制开关(34)的输出端分别与电动缸(15)和伺服电机(20)典型连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝熔炼炉用去膜扒渣装置，其特征在于，所述行走架(10)背离钢丝绳(7)的一面焊接有金属半环，且金属半环的表面绳扣连接有拉绳。

8.根据权利要求1所述的一种铝熔炼炉用去膜扒渣装置，其特征在于，所述钢结构架(1)底部的四个拐角处均焊接有竖梁(2)，且每个竖梁(2)的底部均焊接有圆盘型垫块。

9.根据权利要求1所述的一种铝熔炼炉用去膜扒渣装置，其特征在于，所述扒渣壳(18)整体呈扇形结构，且扒渣壳(18)的斜坡面(24)与扒渣带(25)对应设置，所述扒渣带(25)的表面开设与斜坡面(24)相对应的沟槽，且沟槽的截面呈l型结构。

10.根据权利要求1所述的一种铝熔炼炉用去膜扒渣装置，其特征在于，所述升降板(12)上部表面焊接有燕尾条(31)，所述行走架(10)面向升降板(12)的一面开设有燕尾槽(32)，所述升降板(12)的燕尾条(31)与燕尾槽(32)滑动连接。

技术总结本发明公开了一种铝熔炼炉用去膜扒渣装置，包括钢结构架，所述钢结构架内侧上部焊接有支撑架，且支撑架由两根导杆及其尾端焊接的承载板构成。有益效果：本发明通过启动支撑架上的卷扬机收卷钢丝绳，促使钢丝绳牵引行走架由左至右移动，使得行走架的导向套沿着支撑架的导杆表面平稳移动，待行走架处于铝熔炼炉上方时，启动支撑座的电动缸伸展，促使电动缸顶推升降板下移，使得升降板下方的两个延伸杆及其端部设置的扒渣壳接触熔炼炉内的铝水，并保持传动杆处于熔炼炉的圆心处，此时，启动支撑壳内的伺服电机带动传动杆转动，使得两组延伸杆和扒渣壳在铝水液面上发生旋转，直至铝水杂质在扒渣带的导向作用下由斜坡面进入扒渣壳的储渣槽之中。技术研发人员：李锋洲,刘党培,刘政委,李鹏辉,李朋杰,孙海峰,李云鹏受保护的技术使用者：河南恒通新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18