一种用于中空纤维膜生产的干燥装置的制作方法

本发明涉及中空纤维膜烘干领域，具体为一种用于中空纤维膜生产的干燥装置。

背景技术：

1、由湿法或干湿法制备的中空纤维膜，其纤维膜内部会残留亲水性的聚合物溶液，所以中空纤维膜在制备成型后，需要对其进行干燥处理，将中空纤维膜中残留的亲水性聚合物去除。

2、如今对中空纤维膜进行干燥的方式，是将中空纤维膜成段悬吊在烘干房内，利用热风循环对其干燥处理，或者将成卷的中空纤维膜搭设在多个传动辊上，在相邻传动辊之间架设加热结构对其干燥处理。前者的干燥方式占地面积大，干燥所需时间长；后者的干燥方式占地面积小，操作简易，但是干燥效果差，通过需要来回反复的干燥处理，因为后者的干燥方式，通过热风结构对展开的中空纤维膜进行烘干时，产生的水汽会散逸，容易扩散在已热烘段以及未热烘段的中空纤维膜料上，所以导致后者的干燥方式效果不佳，需要来回反复干燥。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于中空纤维膜生产的干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于中空纤维膜生产的干燥装置，包括：呈上下对立分布的上部热烘通管和下部热烘通管，且所述上部热烘通管和所述下部热烘通管的两个端口相互对齐，所述上部热烘通管和所述下部热烘通管的结构尺寸一致，且两者的对立中心放置有呈撑紧展开状态的中空纤维膜料；

3、还包括：启闭单元，用于对所述上部热烘通管和所述下部热烘通管进行启闭调整，所述启闭单元设置在所述上部热烘通管和所述下部热烘通管之间；

4、热烘单元，在所述上部热烘通管和所述下部热烘通管的内部产生循环流动的热风对所述中空纤维膜料干燥，所述热烘单元设置于所述上部热烘通管和所述下部热烘通管的内部；

5、捻搓单元，能够对干燥过程中的所述中空纤维膜料进行小幅度的捻搓动作，所述捻搓单元位于所述上部热烘通管和所述下部热烘通管之间。

6、优选的，所述启闭单元包括两组呈上下对称分布的封闭板架，两个所述封闭板架对应固定装配在所述上部热烘通管的上部以及所述下部热烘通管的下部，两个所述封闭板架分别对所述上部热烘通管和所述下部热烘通管的外壁中间部位封闭，两个所述封闭板架靠近所述中空纤维膜料的一侧均固定安装有抵块，所述抵块和所述封闭板架靠近所述中空纤维膜料的一端面平齐，当两个所述封闭板架上下闭合时，所述上部热烘通管和所述下部热烘通管之间存在间隙，闭合状态下两个所述封闭板架、所述上部热烘通管和所述下部热烘通管之间形成热烘空间，且每个所述封闭板架的侧壁上均开设有透气孔，两个所述封闭板架相互远离的一端面均固定架设有连接柱，且两个所述连接柱之间设置有调节部件，通过调节部件控制上部热烘通管和下部热烘通管的启闭，且两个封闭板架闭合时，上部热烘通管和下部热烘通管之间的间隙足够中空纤维膜料的通行。

7、优选的，所述调节部件包括固定套装在两个所述连接柱其中一端部的滑动块，且两个所述滑动块的外部共同滑动装配有一个呈竖直摆放的滑架，所述滑动块的外部还固定设置有呈垂直分布的型材架，且所述型材架靠近所述中空纤维膜料的一侧转动设置有异向螺纹杆，所述异向螺纹杆位于两个所述连接柱之间，且所述异向螺纹杆的外表面还螺纹装配有两个呈对称分布的螺纹套块，每个所述连接柱的外表面均固定套接有套环，且每个所述套环与两个所述螺纹套块之间均铰接装配有连接臂，所述异向螺纹杆的端部开设有六角槽口，可利用扳手与六角槽口嵌合，从而对异向螺纹杆拧转，让两个螺纹套块同步反向的运动。

8、优选的，所述热烘单元包括固定设置在所述上部热烘通管和所述下部热烘通管中部位置的环形部，两个所述环形部的内部均转动架设有转轴，且所述转轴的外表面固定套接有叶片轮，所述上部热烘通管和所述下部热烘通管的内部侧壁还均固定设置有分隔框，且所述分隔框的内部架装有驱动电机，位于同一侧的所述驱动电机的输出端和所述转轴的外表面之间通过同步齿轮装配有同步齿带，所述上部热烘通管和所述下部热烘通管的其中一个端口内均固定架设有若干个电阻加热丝，且两组若干个所述电阻加热丝与所述上部热烘通管和所述下部热烘通管之间均设置有一个通电模块，通电模块对位于同一侧的若干个电阻加热丝通电升温，通过叶片轮的扇动，对热气流进行输送。

9、优选的，两个所述叶片轮对气流输送的方向相反，且两组所述电阻加热丝呈上下交错分布，所述上部热烘通管的内部插装有至少一个装配条框，所述装配条框伸入所述上部热烘通管内部的部分为中空状，且中空状部位内放置有活性炭包，两个叶片轮对气流相反输送，就能让热气流在上部热烘通管和下部热烘通管之间循环流转，而活性炭包，能够吸附热气流中附带的水分，让热气流更为干燥。

10、优选的，所述上部热烘通管和所述下部热烘通管安装有所述电阻加热丝的端口壁均开设有若干个风洞，且所述风洞分布在热烘空间和所述上部热烘通管的端口、热烘空间和所述下部热烘通管的端口之间，每组所述风洞靠近所述中空纤维膜料的一侧均设置有一个导流弧板，且两个所述导流弧板分别固定在所述上部热烘通管和所述下部热烘通管的内部，所述导流弧板朝着远离所述中空纤维膜料的方向延伸，导流弧板能够对少部分的热气流朝着风洞引导，让热气流吹送进热烘空间内。

11、优选的，所述捻搓单元包括两个呈上下对称分布的两个压辊，且两个所述压辊位于热烘空间内，每个所述压辊的外表面均固定安装有若干个呈圆周等距分布的橡胶凸起，每个所述橡胶凸起的内部均转动设置有一个曲杆，且所述曲杆的两端均弯折朝着远离所述中空纤维膜料的方向延展，每个所述曲杆的端部均固定安装有滑盘，每个所述滑盘的外表面均轴向滑动装配有一个限位套筒，且四个所述限位套筒分别与两个所述封闭板架的侧壁固定连接，每个所述滑盘靠近热烘空间中间部位的一侧与所述限位套筒之间固定设置有拉簧，位于同一侧的所述曲杆与所述所述驱动电机之间设置有位移组件，通过两个表面加装有橡胶凸起的压辊，能够对中空纤维膜料夹持，在中空纤维膜料收卷输送过程中，能够带着两个压辊旋转。

12、优选的，所述位移组件包括固定设置在每个所述驱动电机输出端的蜗杆，每个所述分隔框靠近所述中空纤维膜料的一侧转动设置有第一转柱，所述第一转柱伸入所述分隔框内部的一端固定套接有与所述蜗杆相啮合的蜗轮，所述上部热烘通管和所述下部热烘通管靠近所述中空纤维膜料的端面转动设置有第二转柱，且所述第二转柱靠近所述中空纤维膜料的一端固定套接有凸轮，所述第一转柱和所述第二转柱相互靠近的一端通过传动齿轮和传动齿带装配，靠近两个所述分隔框的其中两个所述限位套筒的内部滑动插装设置有一个直角柱杆，且位于同一侧的所述直角柱杆的直角弯头部分与所述凸轮的侧壁滑动贴合，通过蜗杆对蜗轮驱动，使得凸轮对直角柱杆的直角弯头部分推移，就能让压辊跟中空纤维膜料旋转过程中，还能横向小幅度位移。

13、优选的，两个所述直角柱杆呈上下对称分布，且两个所述凸轮呈上下交错分布，即两个压辊在移动时，是同步反向移动的。

14、优选的，两个所述压辊圆弧面的间距小于所述橡胶凸起凸出所述压辊的间距，即两个封闭板架闭合时，两个压辊能够通过其表面的橡胶凸起对中空纤维膜料弹性挤压。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、本发明通过启闭单元控制上部热烘通管和下部热烘通管启闭，对中空纤维膜料贴近限位处理，再通过热烘单元让中空纤维膜料在收卷输送过程中进行多级热烘干燥处理，避免蒸发的水汽散逸，就能实现以较小的占地面积对中空纤维膜料进行有效的干燥作业，而且在中空纤维膜料热烘过程中，还能通过捻搓单元对中空纤维膜料捻动，让中空纤维膜的内部结构被热烘的更充分。