一种集成一体化的锅炉设备的制作方法

本技术属于辅助锅炉房蒸汽生产系统，具体为一种集成一体化的锅炉设备。

背景技术：

1、辅助蒸汽生产系统生产的蒸汽主要来自辅助锅炉房，并用于核岛首台机组正常投运前，向常规岛以及核岛各用户提供蒸汽。目前辅助锅炉房的设计中由于锅炉本体和循环泵及安全阀单独布置在房间内的某个位置，它们之间采用管道连接。单台机组功率的提升，辅助蒸汽用量会大大增加，会导致锅炉房的体量增加，风险增大，也不利于建设的经济性。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种集成一体化的锅炉设备，使用该锅炉设备能够降低锅炉房的体量，提高设备的集成一体化，提升设备的安全性，更有利于现场的施工和安装。

2、为达到以上目的，本实用新型采用的一种技术方案是：

3、一种集成一体化的锅炉设备，包括锅炉本体、辅助设施和安全设施，所述辅助设施和安全设施均与所述锅炉本体固定连接，从而构成集成一体化的锅炉设备。

4、进一步的，如上所述的集成一体化的锅炉设备，所述辅助设施和安全设施均通过管道固定焊接与所述锅炉本体实现固定连接。

5、进一步的，如上所述的集成一体化的锅炉设备，所述辅助设施包括排污阀、循环泵和给水阀，所述给水阀设置在所述锅炉本体靠近底端的侧壁上，用于控制所述锅炉设备所需工质水的供给；所述循环泵位于所述锅炉本体靠近底端的侧壁上，用于使所述锅炉本体内部的工质水循环起来；所述锅炉本体底面中间设置有排污管道，所述排污阀设置在排污管道前端，用于控制排污管道的通断。

6、进一步的，如上所述的集成一体化的锅炉设备，所述辅助设施还包括止回阀、电导率测量仪、水位计和备用加热器；所述电导率测量仪设置在所述锅炉本体侧壁上靠近所述循环泵的上方，用于在线连续监测所述锅炉本体内部工质水的电导率；所述水位计固定在所述锅炉本体的侧壁上，其探头位于所述锅炉本体内部工质水的液面上方，用于实时监测所述锅炉本体内部工质水的水位。

7、进一步的，如上所述的集成一体化的锅炉设备，所述辅助设施还包括止回阀和备用加热器，所述止回阀位于所述锅炉本体靠近顶端的侧壁上，用于阻断水蒸气的倒流；所述备用加热器设置在所述锅炉本体侧壁上靠近所述给水阀的上方。

8、进一步的，如上所述的集成一体化的锅炉设备，所述安全设施包括安全阀和压力表，所述压力表的探头位于所述锅炉本体内部工质水的上方，用于实时监测所述锅炉本体内部水蒸气的压力；所述安全阀位于所述锅炉本体靠近顶端的侧壁上，用于当所述锅炉本体内部水蒸气的压力超过安全阈值时泄压，保证锅炉设备的安全。

9、进一步的，如上所述的集成一体化的锅炉设备，根据固定在所述锅炉本体上的设备重量和载荷的不同，通过调整管道的长度及管道的布置形式满足设备计算并达到需求的结构形式。

10、采用本实用新型提供的一种集成一体化的锅炉设备，有益效果在于：

11、该锅炉设备将各种辅助设施和安全设施均与锅炉本体1通过固定连接构成集成一体化的锅炉设备，有利于实现辅助锅炉房标准化、集成化设计，有利于对厂房按功能进行单元模块式划分，并对厂房内各设备房间进行模块单元化设计。单元模块化建筑是一种新兴的建筑结构体系，该体系以单个房间作为一个模块单元在工厂进行预制生产，从而实现辅助锅炉房可移动式拆装单元化模块，满足各厂址之间的辅助锅炉房共用；辅助锅炉房采用单元模块化可移动式设计方案，可有效提高施工进度，进一步缩短建设工期，提高电厂的经济性。

技术特征：

1.一种集成一体化的锅炉设备，其特征在于，所述锅炉设备包括锅炉本体(1)、辅助设施和安全设施，所述辅助设施包括排污阀(2)、循环泵(3)、止回阀(4)、电导率测量仪(5)、水位计(8)、备用加热器(9)和给水阀(10)；所述安全设施包括安全阀(6)和压力表(7)，所述辅助设施和安全设施均与所述锅炉本体(1)固定连接，从而构成集成一体化的锅炉设备。

2.根据权利要求1所述的集成一体化的锅炉设备，其特征在于，所述辅助设施和安全设施均通过管道固定焊接与所述锅炉本体(1)实现固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的集成一体化的锅炉设备，其特征在于，所述给水阀(10)设置在所述锅炉本体(1)靠近底端的侧壁上，用于控制所述锅炉设备所需工质水的供给；所述循环泵(3)位于所述锅炉本体(1)靠近底端的侧壁上，用于使所述锅炉本体(1)内部的工质水循环起来；所述锅炉本体(1)底面中间设置有排污管道，所述排污阀(2)设置在排污管道前端，用于控制排污管道的通断。

4.根据权利要求3所述的集成一体化的锅炉设备，其特征在于，所述电导率测量仪(5)设置在所述锅炉本体(1)侧壁上靠近所述循环泵(3)的上方，用于在线连续监测所述锅炉本体(1)内部工质水的电导率；所述水位计(8)固定在锅炉本体(1)的侧壁上，其探头位于所述锅炉本体(1)内部工质水的液面上方，用于实时监测所述锅炉本体(1)内部工质水的水位。

5.根据权利要求3所述的集成一体化的锅炉设备，其特征在于，所述辅助设施还包括止回阀(4)和备用加热器(9)，所述止回阀(4)位于所述锅炉本体(1)靠近顶端的侧壁上，用于阻断水蒸气的倒流；所述备用加热器(9)设置在所述锅炉本体(1)侧壁上靠近所述给水阀(10)的上方。

6.根据权利要求1所述的集成一体化的锅炉设备，其特征在于，所述压力表(7)的探头位于所述锅炉本体(1)内部工质水的上方，用于实时监测所述锅炉本体(1)内部水蒸气的压力；所述安全阀(6)位于所述锅炉本体(1)靠近顶端的侧壁上，用于当所述锅炉本体(1)内部水蒸气的压力超过安全阈值时泄压，保证锅炉设备的安全。

7.根据权利要求2所述的集成一体化的锅炉设备，其特征在于，根据固定在所述锅炉本体(1)上的设备重量和载荷的不同，通过调整管道的长度及管道的布置形式满足设备计算并达到需求的结构形式。

技术总结本技术涉及一种集成一体化的锅炉设备，属于辅助锅炉房蒸汽生产系统技术领域，该锅炉设备包括锅炉本体、辅助设施和安全设施，所述辅助设施和安全设施包括排污阀、循环泵、止回阀、电导率测量仪、安全阀、压力表、水位计、备用加热器、给水阀，它们均与锅炉本体通过固定连接构成集成一体化的锅炉设备。使用本技术提供的锅炉设备有利于实现辅助锅炉房标准化、集成化设计，有利于对厂房按功能进行单元模块式划分，并对厂房内各设备房间进行模块单元化设计。技术研发人员：杜广,许克凤,赵丹峰,陈昊阳,林达平,刘刚,张蕊,张手琴,纪立军,杜晓彬,陈元初,赵文斌,任虹宣,彭立,赵振晖,王凯,王志远,齐心睿,张泽皓,赵书宇,郭燕燕受保护的技术使用者：中国核电工程有限公司技术研发日：20220708技术公布日：2024/1/13