一种疏水循环回收利用装置的制作方法

本技术涉及工业供汽，具体来说是指一种疏水循环回收利用装置，用于工业供汽时节能减排，减少水资源的浪费。

背景技术：

1、为满足日益增长的工业需求，发电企业在设计时，均以周边最大热负荷进行设计，从而达到企业投资利用率最大化的目标，而热负荷的需求限制于周边经济发展等多方面因素，增长趋势需经过较长时间方可达到设计值，而发电企业为满足当下热负荷的需求，实现一定程度上的经济收益，对外工业供汽是最好的方式之一。

2、在现有技术中，因热负荷达不到设计值，系统投运时，不可避免的会造成大量资源的浪费，特别是疏水涉及无压排放，不回收利用，水资源浪费严重。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种疏水循环回收利用装置，以解决因热负荷不匹配设计值，发电企业的水资源浪费的问题。

2、本实用新型提供的技术方案为：一种疏水循环回收利用装置，包括疏水母管，所述疏水母管的一侧通过进水管道连接有水箱，所述水箱内竖直的设有挡板ⅰ和挡板ⅱ，所述挡板ⅰ的一侧设有换热管排，所述换热管排的上端连接有除盐水进水管，所述除盐水进水管的一侧通过补水管连接至水箱中部，所述水箱靠近挡板ⅱ的一侧通过出水管道连接有凝汽器，所述换热管排的下端通过除盐水出水管连接出水管道。

3、进一步的，所述进水管道上串联有多个截止阀ⅰ，所述补水管上串联有多个截止阀ⅲ，所述除盐水进水管上串联有多个截止阀ⅱ，所述出水管道上靠近水箱的一侧串联有多个截止阀ⅳ。

4、进一步的，所述凝汽器的下端高度高于水箱的下端100mm，所述出水管道与凝汽器连接位置的高度高于凝汽器的下端1500mm，所述出水管道与水箱连接位置的高度高于凝汽器的下端150mm。

5、进一步的，所述进水管道的下端设于水箱一侧的中下部，所述补水管的下端设于挡板ⅰ和挡板ⅱ之间。

6、进一步的，所述挡板ⅰ与水箱上端之间形成缝隙，所述挡板ⅱ与水箱的下端之间形成缝隙，所述挡板ⅰ的上端高于所述挡板ⅱ的下端。

7、进一步的，所述水箱内在靠近出水管道的一侧设有浮球阀。

8、进一步的，所述换热管排有多层管道，其上层管道的高度低于进水管道的下端。

9、进一步的，所有管道采用304不锈钢。

10、进一步的，所述水箱采用全密封形式。

11、本实用新型与现有技术相比的优点在于：利用换热管排进行热交换，使疏水中温度较高的气体冷凝成水，并通过凝汽器进行回收，减少水资源的浪费。

技术特征：

1.一种疏水循环回收利用装置，包括疏水母管(1)，其特征在于：所述疏水母管(1)的一侧通过进水管道(2)连接有水箱(3)，所述水箱(3)内竖直的设有挡板ⅰ(4)和挡板ⅱ(5)，所述挡板ⅰ(4)的一侧设有换热管排(6)，所述换热管排(6)的上端连接有除盐水进水管(7)，所述除盐水进水管(7)的一侧通过补水管(8)连接至水箱(3)中部，所述水箱(3)靠近挡板ⅱ(5)的一侧通过出水管道(9)连接有凝汽器(10)，所述换热管排(6)的下端通过除盐水出水管(11)连接出水管道(9)。

2.根据权利要求1所述的一种疏水循环回收利用装置，其特征在于：所述进水管道(2)上串联有多个截止阀ⅰ(12)，所述补水管(8)上串联有多个截止阀ⅲ(14)，所述除盐水进水管(7)上串联有多个截止阀ⅱ(13)，所述出水管道(9)上靠近水箱(3)的一侧串联有多个截止阀ⅳ(15)。

3.根据权利要求1所述的一种疏水循环回收利用装置，其特征在于：所述凝汽器(10)的下端高度高于水箱(3)的下端100mm，所述出水管道(9)与凝汽器(10)连接位置的高度高于凝汽器(10)的下端1500mm，所述出水管道(9)与水箱(3)连接位置的高度高于凝汽器(10)的下端150mm。

4.根据权利要求1所述的一种疏水循环回收利用装置，其特征在于：所述进水管道(2)的下端设于水箱(3)一侧的中下部，所述补水管(8)的下端设于挡板ⅰ(4)和挡板ⅱ(5)之间。

5.根据权利要求1所述的一种疏水循环回收利用装置，其特征在于：所述挡板ⅰ(4)与水箱(3)上端之间形成缝隙，所述挡板ⅱ(5)与水箱(3)的下端之间形成缝隙，所述挡板ⅰ(4)的上端高于所述挡板ⅱ(5)的下端。

6.根据权利要求1所述的一种疏水循环回收利用装置，其特征在于：所述水箱(3)内在靠近出水管道(9)的一侧设有浮球阀(16)。

7.根据权利要求1所述的一种疏水循环回收利用装置，其特征在于：所述换热管排(6)有多层管道，其上层管道的高度低于进水管道(2)的下端。

技术总结本技术公开了一种疏水循环回收利用装置，包括疏水母管，疏水母管的一侧通过进水管道连接有水箱，水箱内竖直的设有挡板Ⅰ和挡板Ⅱ，挡板Ⅰ的一侧设有换热管排，所述换热管排的上端连接有除盐水进水管，除盐水进水管的一侧通过补水管连接至水箱中部，所述水箱靠近挡板Ⅱ的一侧通过出水管道连接有凝汽器，所述换热管排的下端通过除盐水出水管连接出水管道。本技术相对于现有技术的优点在于：能减少水资源浪费。技术研发人员：朱军,陈明科,鲍海生,田红艳,王伟,吴长勤,邵勇,龙良青,李彬受保护的技术使用者：上海大屯能源股份有限公司江苏分公司技术研发日：20221117技术公布日：2024/1/13