一种可循环利用余热的节能型锅炉的制作方法

本技术涉及锅炉热交换，具体涉及一种可循环利用余热的节能型锅炉。

背景技术：

1、锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

2、例如公开号为cn215446410u中国专利公开的一种可利用余热的节能型锅炉，通过设置支撑套体、蓄热黏土、水液套架和支撑管座，组成一个蓄热机构设于锅炉体的表面，通过支撑管座和水液套架对锅炉体进行吸热，且通过填充设置于水液套架内部的蓄热黏土进行蓄积热量，避免热量流失，即可使整个蓄热机构高效地进行蓄热，通过第一连接水管和第二连接水管分别输入和输出水，即可使水通过水液套架内部流通而过，得以受热输出，从而达到了便于对过滤表面热量进行收集和利用的效果，便于对多余的热能进行收集，应用过程中更加节能。

3、但是上述专利存在一定的缺点，在燃烧物燃烧升温的过程较慢，同时燃烧物堆积燃烧，容易导致燃烧不充分从而熄灭，影响整体的加热效果；并且燃烧所产生的余烬不能够很好地进行处理，并且用水作为余热储存物容易导致热量快速流失，过高的温度还会使水分蒸发。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种可循环利用余热的节能型锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种可循环利用余热的节能型锅炉，包括锅炉和余热利用组件，所述锅炉的底部与余热利用组件的顶部固定连接，所述锅炉包括炉体，所述炉体的底部与余热利用组件的顶部固定连接，所述炉体的顶部固定插接有排水管，所述炉体的一侧固定插接有进水管，所述炉体的两侧开设有通孔，所述炉体的内壁固定连接有导热板，所述余热利用组件包括灰斗，所述灰斗的顶部与炉体的底部固定连接，所述灰斗的一侧开设有排料孔，所述灰斗的一侧且位于排料孔的轴心处活动连接有活动盖板，所述灰斗的内壁底部固定连接有铜管，所述铜管的内部固定安装有导热油，所述铜管的内部固定插接有导热紫铜管，所述导热紫铜管的表面与储水腔的内壁固定插接，所述灰斗的内壁底部活动安装有转轴。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述炉体的内部且位于导热板的上方开设有储水腔，所述炉体的内部且位于导热板的下方开设有燃烧腔。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述炉体的内壁固定连接有燃烧物格栅，所述炉体的外壁活动安装有旋转电机，所述导热板的底部开设有活动腔。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活动腔的内壁活动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的一端与旋转电机的输出端与固定连接，所述双向螺杆的表面分别螺纹连接有移动杆，所述移动杆的底部固定连接有翻动杆。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转轴的表面固定连接有排料板，所述排料板的一侧开设有容纳腔，所述容纳腔的内壁固定安装有弹簧。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弹簧的一端固定连接有贴合板，所述灰斗的内部活动安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端与排料板的底部固定连接。

9、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

10、1、本实用新型提供一种可循环利用余热的节能型锅炉，通过将燃烧物放置在燃烧物格栅点燃以提供热量，再将水等液体从进水管放入储水腔内，通过燃烧物燃烧所提供的热量传递至导热板，使导热板上方的储水腔能够被加热，在燃烧加热的过程中，通孔将烟气排除，让外界的氧气进入燃烧腔内，增加燃烧物的火力，同时启动旋转电机让双向螺杆上的移动杆带动翻动杆向内侧移动，从而将燃烧物进行翻动，让其能够充分的与氧气接触，使燃烧更加重复的同时，让燃烧物的火力变大，燃烧所产生的余烬与小块燃烧物则从燃烧物格栅的缝隙调入余热利用组件内将带有热量的余烬与小块燃烧物进行利用。

11、2、本实用新型提供一种可循环利用余热的节能型锅炉，通过灰斗将小块燃烧物与余烬在其底部进行存储，与之接触的铜管将热量传递给内部的导热油，导热油经过余烬与小块燃烧物的热量逐渐升温，在铜管内沸腾，导热紫铜管根据其高强导热性将导热油的热量导入锅炉内的清水，让将余热利用起来，同时当余烬与燃烧物彻底没有热量时，启动液压推杆，让排料板沿着转轴的轴心处进行旋转，从而将灰烬从排料孔排出，旋转升起的过程中，弹簧在容纳腔内逐渐伸展，使得贴合板的斜面与灰斗的内壁贴合，让灰烬能够排出得更加彻底，当液压推杆收回时，贴合板与灰斗内壁贴合，从而使弹簧再次收回至容纳腔内部。

技术特征：

1.一种可循环利用余热的节能型锅炉，包括锅炉(1)和余热利用组件(2)，其特征在于：所述锅炉(1)的底部与余热利用组件(2)的顶部固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种可循环利用余热的节能型锅炉，其特征在于：所述炉体(11)的内部且位于导热板(14)的上方开设有储水腔(16)，所述炉体(11)的内部且位于导热板(14)的下方开设有燃烧腔(17)。

3.根据权利要求1所述的一种可循环利用余热的节能型锅炉，其特征在于：所述炉体(11)的内壁固定连接有燃烧物格栅(18)，所述炉体(11)的外壁活动安装有旋转电机(19)，所述导热板(14)的底部开设有活动腔(110)。

4.根据权利要求3所述的一种可循环利用余热的节能型锅炉，其特征在于：所述活动腔(110)的内壁活动连接有双向螺杆(111)，所述双向螺杆(111)的一端与旋转电机(19)的输出端与固定连接，所述双向螺杆(111)的表面分别螺纹连接有移动杆(112)，所述移动杆(112)的底部固定连接有翻动杆(113)。

5.根据权利要求1所述的一种可循环利用余热的节能型锅炉，其特征在于：所述转轴(27)的表面固定连接有排料板(28)，所述排料板(28)的一侧开设有容纳腔(29)，所述容纳腔(29)的内壁固定安装有弹簧(210)。

6.根据权利要求5所述的一种可循环利用余热的节能型锅炉，其特征在于：所述弹簧(210)的一端固定连接有贴合板(211)，所述灰斗(21)的内部活动安装有液压推杆(212)，所述液压推杆(212)的输出端与排料板(28)的底部固定连接。

技术总结本技术公开了一种可循环利用余热的节能型锅炉，涉及锅炉热交换技术领域，包括锅炉和余热利用组件，所述锅炉的底部与余热利用组件的顶部固定连接，所述锅炉包括炉体，所述炉体的底部与余热利用组件的顶部固定连接，所述炉体的顶部固定插接有排水管，所述炉体的一侧固定插接有进水管，所述炉体的两侧开设有通孔，所述炉体的内壁固定连接有导热板。本技术通过将燃烧物放置在燃烧物格栅点燃以提供热量，再将水等液体从进水管放入储水腔内，通过燃烧物燃烧所提供的热量传递至导热板，使导热板上方的储水腔能够被加热，在燃烧加热的过程中，通孔将烟气排除，让外界的氧气进入燃烧腔内，增加燃烧物的火力。技术研发人员：史克江,胡细娥,杨昊天受保护的技术使用者：福建陕科新型能源发展有限公司技术研发日：20221227技术公布日：2024/1/13