一种煅后焦生产用余热锅炉的制作方法

本技术涉及煅后焦生产用锅炉，特别是一种煅后焦生产用余热锅炉。

背景技术：

1、煅后焦是石油焦经高温煅烧后的产物，排除了水分、挥发份，体积收缩、强度增大、电阻率降低，孔隙显露出来，煅后焦主要生产电解铝所用的阳极碳块和阴极，冶金钢铁行业用的增炭剂、石墨电极、工业硅、黄磷以及钛合金用电极。用途比较常用的就是：做再生石墨材料用，做阳极做添加材料用，钢铁行业做添加剂用，再粉碎后可作为涂料、覆盖、导电等用途；

2、余热锅炉现已被广泛的用作为发电站系统中的动力装置，尤其在炭黑行业中，用余热锅炉去生产煅后焦，能充分利用其他燃料燃烧释放的热量，提高燃料的利用率，十分节能，因煅后焦生产时需要的温度为1300摄氏度，现有的余热锅炉很难达到如此高的温度。因此，本方案针对这一技术问题进行解决。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种煅后焦生产用余热锅炉，解决了余热锅炉温度不高的技术问题，本装置设置有内部加热层、导热层和蒸汽回收结构，内部加热层由金属材料制成，导热层由金刚石导热材料制成，蒸汽回收结构通过出气管引流至进水箱中，通过水蒸气的继续加热，蒸汽的气压逐渐升高，根据气压和水的沸点成正比的原理，锅内的温度也随之升高。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种煅后焦生产用余热锅炉，包括水平放置的锅炉本体，所述锅炉本体一端连接有蒸汽回收结构，所述蒸汽回收结构与进水箱连接，所述锅炉本体一侧与进水管一连接，其另一侧与排水管连接，所述进水管一还与进水箱连接，所述锅炉本体的另一端与燃烧炉连接；

4、所述锅炉本体内部设有若干个导热层，所述导热层内部设有蒸汽通道，所述导热层采用金刚石导热材料制成，所述导热层内部还设有内部加热层，所述内部加热层由金属材料制成，所述锅炉本体外部周边还设有高温高压隔热板。

5、进一步地，所述蒸汽回收结构包括出气管，所述出气管一端与进水箱连接，所述进水箱一端与进水管二连接，另一端与进水管一连接，所述进水箱底端还设有出水口，所述出水口上设有截止阀一。

6、进一步地，所述锅炉本体通过导热层与所述燃烧炉连接，所述燃烧炉包括燃烧箱体，所述燃烧箱体一端设有进料口，所述进料口下方设有风机一，所述燃烧箱体另一端设有出料口，所述出料口下方设有风机二。

7、进一步地，所述导热层为线性排列在所述锅炉本体内部。

8、进一步地，所述排水管上设置有截止阀二。

9、进一步地，所述内部加热层为不锈钢材料。

10、进一步地，所述锅炉本体上端还设有安全阀和压力阀。

11、本实用新型有益效果：

12、本实用新型设置的蒸汽回收结构，通过出气管引流至进水箱中，通过水蒸气的继续加热，蒸汽的气压逐渐升高，根据气压和水的沸点成正比的原理，锅内的温度也随之升高，导热层在锅炉内部呈线性排列，导热层内部设有蒸汽通道，使受热更快、更加均匀，导热层内部中心设有加热层，使温度提升的更快，温度达到更高。

技术特征：

1.一种煅后焦生产用余热锅炉，包括水平放置的锅炉本体(1)，其特征在于，所述锅炉本体(1)一端连接有蒸汽回收结构，所述蒸汽回收结构与进水箱(3)连接，所述锅炉本体(1)一侧与进水管一(5)连接，其另一侧与排水管(7)连接，所述进水管一(5)还与进水箱(3)连接，所述锅炉本体(1)的另一端与燃烧炉连接；

2.根据权利要求1所述的一种煅后焦生产用余热锅炉，其特征在于，所述蒸汽回收结构包括出气管(4)，所述出气管(4)的另一端与进水箱(3)连接；

3.根据权利要求1所述的一种煅后焦生产用余热锅炉，其特征在于，所述锅炉本体(1)通过导热层()与所述燃烧炉连接，所述燃烧炉包括燃烧箱体(2)，所述燃烧箱体(2)一端设有进料口(11)，所述进料口(11)下方设有风机一(13)，所述燃烧箱体(2)另一端设有出料口(12)，所述出料口(12)下方设有风机二(14)。

4.根据权利要求1所述的一种煅后焦生产用余热锅炉，其特征在于，所述导热层为线性排列在所述锅炉本体内部。

5.根据权利要求1所述的一种煅后焦生产用余热锅炉，其特征在于，所述排水管(7)上设置有截止阀二。

6.根据权利要求1所述的一种煅后焦生产用余热锅炉，其特征在于，所述锅炉本体(1)上端还设有安全阀(9)和压力阀(10)。

技术总结一种煅后焦生产用余热锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体一端连接由蒸汽回收结构，蒸汽回收结构一端与进水箱连接，锅炉本体一侧与进水管一连接，进水管一还与进水箱连接，锅炉本体另一侧与排水管连接；锅炉本体底端与燃烧炉连接，本技术提供的一种煅后焦生产用余热锅炉，设置有内部加热层、导热层和蒸汽回收结构，内部加热层由金属材料制成，导热层由金刚石导热材料制成，蒸汽回收结构通过出气管引流至进水箱中，通过水蒸气的继续加热，蒸汽的气压逐渐升高，根据气压和水的沸点成正比的原理，锅内的温度也随之升高。技术研发人员：鞠永伟,韩金亮,王广业受保护的技术使用者：山东凯隆炭素科技有限公司技术研发日：20220929技术公布日：2024/1/13