一种折流式气液分离器的制作方法

本技术涉及蒸汽干燥，特别涉及一种气液分离器。

背景技术：

1、在医疗、食品、制药等领域，通常需要大量的干蒸汽来辅助工作，常见的是采用蒸汽发生系统来提供干蒸汽。一般的，蒸汽发生系统包括蒸汽发生器和气液分离器等结构，利用蒸汽发生器将纯水加热汽化为热流体，利用气液分离器将热流体中的液化水予以分离，产生干蒸汽向对应设备输出。其中，气液分离器通常由外壳以及设置于外壳内的分离组件组成，热流体从外壳的一端进入，在穿过分离组件后从外壳的另一端流出，分离组件的结构种类较多，常见的一类有折板式干燥器，例如申请号为202111569471.0的专利所示。

2、受到一些安装场所的空间限制，一些气液分离器的外壳高度较小，热流体在外壳内的流动距离较短，其与分离组件的接触不够充分，使得气液分离的效果不佳。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种折流式气液分离器，能够提高气液分离的效果。

2、为实现上述目的，提供一种折流式气液分离器，其包括：外壳，包括自下而上排列的第一壳体、安装板和第二壳体，所述安装板上具有连通第一壳体内腔和第二壳体内腔的安装孔，所述第一壳体的顶部具有入口端，所述第二壳体的顶部具有出口端；分离装置，包括位于第一壳体内的第一分离组件和位于第二壳体内的第二分离组件，所述第一分离组件的上端连接安装板，且具有上下贯通并连通安装孔的第一通道，所述第一分离组件的外侧与第一壳体内壁之间形成有连通入口端的第一分离通道。

3、根据所述的一种折流式气液分离器，所述第一分离组件包括第一分离筒和第一导板，所述第一分离筒的上端于安装孔处连接安装板，所述第一导板设置为呈螺旋状并套设于第一分离筒，所述第一分离筒的外壁、第一导板和第一壳体的内壁围成所述第一分离通道。

4、根据所述的一种折流式气液分离器，所述第一分离筒的下端设置有第一网孔板，所述第一网孔板呈倾斜布置。

5、根据所述的一种折流式气液分离器，所述第一通道的内腔下部呈上窄下宽。

6、根据所述的一种折流式气液分离器，所述第一壳体的底部具有第一排液口。

7、根据所述的一种折流式气液分离器，所述第二分离组件包括第二分离筒、安装柱、第二导板和第一环板，所述第二分离筒的下端连接安装板并连通安装孔，且所述第二分离筒的上部侧壁具有呈条状的缺口，所述安装柱设置于第二分离筒的内侧下部，所述第二导板呈螺旋状并设置于安装柱的外壁与第二分离筒的内壁之间，所述第一环板设置于第二分离筒的顶部，所述第一环板的底面、第二分离筒的外壁和第二壳体的内壁之间形成有第一排液腔，所述第二壳体的底部设置有连通第一排液腔的第二排液口。

8、根据所述的一种折流式气液分离器，所述分离装置还包括第三分离组件，所述第三分离组件位于第二壳体内并设置于第二分离组件的上方。

9、根据所述的一种折流式气液分离器，所述第三分离组件包括第三分离筒、折板干燥器和排液管，所述第三分离筒设置于折板干燥器的外侧，所述折板干燥器的顶部具有顶板，所述顶板的边缘与第三分离筒的顶部连接，所述排液管连接折板干燥器的底部。

10、根据所述的一种折流式气液分离器，所述第三分离筒的底部设置有第二网孔板，所述第二网孔板呈倾斜布置。

11、有益效果：如上述结构，通过设置第一分离组件的结构使得热流体在第一壳体内先下降后上升，热流体在外壳内的流动路径延长，使得热流体能够与分离装置充分接触以进行气液分离，优化了气液分离的效果；在确保气液分离效果的同时，外壳的高度可以减小，以便安装于一些高度受限的场所。

12、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种折流式气液分离器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种折流式气液分离器，其特征在于，所述第一分离组件包括第一分离筒和第一导板，所述第一分离筒的上端于安装孔处连接安装板，所述第一导板设置为呈螺旋状并套设于第一分离筒，所述第一分离筒的外壁、第一导板和第一壳体的内壁围成所述第一分离通道。

3.根据权利要求2所述的一种折流式气液分离器，其特征在于，所述第一分离筒的下端设置有第一网孔板，所述第一网孔板呈倾斜布置。

4.根据权利要求3所述的一种折流式气液分离器，其特征在于，所述第一通道的内腔下部呈上窄下宽。

5.根据权利要求2所述的一种折流式气液分离器，其特征在于，所述第一壳体的底部具有第一排液口。

6.根据权利要求1所述的一种折流式气液分离器，其特征在于，所述第二分离组件包括第二分离筒、安装柱、第二导板和第一环板，所述第二分离筒的下端连接安装板并连通安装孔，且所述第二分离筒的上部侧壁具有呈条状的缺口，所述安装柱设置于第二分离筒的内侧下部，所述第二导板呈螺旋状并设置于安装柱的外壁与第二分离筒的内壁之间，所述第一环板设置于第二分离筒的顶部，所述第一环板的底面、第二分离筒的外壁和第二壳体的内壁之间形成有第一排液腔，所述第二壳体的底部设置有连通第一排液腔的第二排液口。

7.根据权利要求1或6所述的一种折流式气液分离器，其特征在于，所述分离装置还包括第三分离组件，所述第三分离组件位于第二壳体内并设置于第二分离组件的上方。

8.根据权利要求7所述的一种折流式气液分离器，其特征在于，所述第三分离组件包括第三分离筒、折板干燥器和排液管，所述第三分离筒设置于折板干燥器的外侧，所述折板干燥器的顶部具有顶板，所述顶板的边缘与第三分离筒的顶部连接，所述排液管连接折板干燥器的底部。

9.根据权利要求8所述的一种折流式气液分离器，其特征在于，所述第三分离筒的底部设置有第二网孔板，所述第二网孔板呈倾斜布置。

技术总结本技术公开了一种折流式气液分离器，其包括：外壳，包括自下而上排列的第一壳体、安装板和第二壳体，所述安装板上具有连通第一壳体内腔和第二壳体内腔的安装孔，所述第一壳体的顶部具有入口端，所述第二壳体的顶部具有出口端；分离装置，包括位于第一壳体内的第一分离组件和位于第二壳体内的第二分离组件，所述第一分离组件的上端连接安装板，且具有上下贯通并连通安装孔的第一通道，所述第一分离组件的外侧与第一壳体内壁之间形成有连通入口端的第一分离通道。通过设置第一分离组件的结构使得热流体在第一壳体内先下降后上升，热流体在外壳内的流动路径延长，使得热流体能够与分离装置充分接触以进行气液分离，优化了气液分离的效果。技术研发人员：杨武军,龙小江,谭宗元,肖阳,黄双燕受保护的技术使用者：杨武军技术研发日：20221129技术公布日：2024/1/11