一种高效管式低温省煤器的热交换结构的制作方法

本技术涉及省煤器，具体为一种高效管式低温省煤器的热交换结构。

背景技术：

1、低温省煤器的热交换结构是电厂锅炉的一部分面接高压加热器热水来，夹在锅炉烟道内，后面接汽包(锅筒)，作用是为热水再加热，水越热，那烧成蒸汽时用的煤就越少；为提高其效率一般设计多个在锅炉内部来来回回的热交换管道；目前热交换管道在锅炉的烟道内，锅炉燃烧产生的烟等灰烬会附着在热交换管道的外壁上，随着使用时间的增长，附着的灰烬包覆在热交换管道上，会降低热交换的效率，同时在灰烬包覆在热交换管上不同位置，还会造成管道受热不均匀，长时间使用，会导致管道破损的情况发生。

2、基于此，本实用新型设计了一种高效管式低温省煤器的热交换结构，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高效管式低温省煤器的热交换结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种高效管式低温省煤器的热交换结构，包括壳体，所述壳体两侧均固定安装有关于其对称的连接口，所述壳体的内部设置有交换管，所述交换管的进出端均固定安装有连接管，所述交换管上滑动连接有挡风板，所述挡风板两侧均固定安装有用于其复位的第一弹簧，所述挡风板的上转动连接有清理块，所述清理块的左侧固定连接有多个呈圆周阵列分布的涡轮叶，所述清理块的右侧设置有转动清除机构。

4、优选的，所述转动清除机构包括转动块，所述转动块由上弧板与下弧板组成，所述上弧板与下弧板上均固定安装有滑框，所述滑框与清理块的右侧滑动连接，所述上弧板与下弧板两侧均固定连接有安装块，所述安装块之间滑动连接有滑柱，两个所述安装块之间固定连接有第二弹簧。

5、优选的，所述上弧板与下弧板的内部设置有螺旋槽。

6、优选的，左侧所述连接口为进风口，右侧所述连接口为出风口。

7、优选的，后侧所述连接管为进水管，前侧所述连接管为出水管。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1.本实用新型通过涡轮叶，清理块与转动块的配合使用，转动块可以先将交换管上的污垢刮除，然后清理块再将交换管进行清理，将转动块刮除后附着在交换管污垢灰尘进行擦除，保证了交换管受热均匀，不会有污垢影响其受热，避免了管道受热不均匀发生破损的情况发生，同时提高了交换管内水加热效率。

10、2.本实用新型通过安装块、滑柱、第二弹簧、上弧板与下弧板的配合使用，可以在交换管上所覆盖较厚出的污垢进行包覆刮除，避免固定直径的转定块被较厚的污垢阻挡，无法继续向右移动刮除交换管上的污垢。

技术特征：

1.一种高效管式低温省煤器的热交换结构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)两侧均固定安装有关于其对称的连接口(2)，所述壳体(1)的内部设置有交换管(3)，所述交换管(3)的进出端均固定安装有连接管(4)，所述交换管(3)上滑动连接有挡风板(5)，所述挡风板(5)两侧均固定安装有用于其复位的第一弹簧(6)，所述挡风板(5)的上转动连接有清理块(8)，所述清理块(8)的左侧固定连接有多个呈圆周阵列分布的涡轮叶(7)，所述清理块(8)的右侧设置有转动清除机构。

2.根据权利要求1所述的一种高效管式低温省煤器的热交换结构，其特征在于：所述转动清除机构包括转动块(10)，所述转动块(10)由上弧板(14)与下弧板(15)组成，所述上弧板(14)与下弧板(15)上均固定安装有滑框(9)，所述滑框(9)与清理块(8)的右侧滑动连接，所述上弧板(14)与下弧板(15)两侧均固定连接有安装块(11)，所述安装块(11)之间滑动连接有滑柱(12)，两个所述安装块(11)之间固定连接有第二弹簧(13)。

3.根据权利要求2所述的一种高效管式低温省煤器的热交换结构，其特征在于：所述上弧板(14)与下弧板(15)的内部设置有螺旋槽。

4.根据权利要求1所述的一种高效管式低温省煤器的热交换结构，其特征在于：左侧所述连接口(2)为进风口，右侧所述连接口(2)为出风口。

5.根据权利要求1所述的一种高效管式低温省煤器的热交换结构，其特征在于：后侧所述连接管(4)为进水管，前侧所述连接管(4)为出水管。

技术总结本技术公开了省煤器技术领域的一种高效管式低温省煤器的热交换结构，包括壳体，所述壳体两侧均固定安装有关于其对称的连接口，所述壳体的内部设置有交换管，所述交换管的进出端均固定安装有连接管，所述交换管上滑动连接有挡风板，所述挡风板两侧均固定安装有用于其复位的第一弹簧，所述挡风板的上转动连接有清理块；涡轮叶，清理块与转动块的配合使用，转动块可以先将交换管上的污垢刮除，然后清理块再将交换管进行清理，将转动块刮除后附着在交换管污垢灰尘进行擦除，保证了交换管受热均匀，不会有污垢影响其受热，避免了管道受热不均匀发生破损的情况发生，同时提高了交换管内水加热效率。技术研发人员：杨松华受保护的技术使用者：江苏东南环保科技有限公司技术研发日：20220822技术公布日：2024/1/11