超超临界二次再热锅炉启动蒸汽吹扫方法、装置和设备与流程

本公开的实施例涉及蒸汽吹扫，具体涉及超超临界二次再热锅炉启动蒸汽吹扫方法、装置和设备。

背景技术：

1、金属管材与水蒸气在高温高压条件下发生氧化反应并形成氧化皮，是一个正常且不可避免的自然过程。通常认为金属温度和氧化速度之间呈指数曲线关系，温度的小幅提高就会引起蒸汽氧化速度的大幅增加，经常性超温或运行中管壁金属温度长期处于偏高的水平是导致锅炉受热面管子内壁氧化皮短时间内即生长得很厚的根本原因。

2、运行中汽温汽压大幅波动会造成氧化皮剥落。蒸汽侧氧化皮与基体金属间、氧化皮多层氧化物之间由于热膨胀系数差异较大，热胀冷缩后所产生的热应力，是导致高温蒸汽管道内壁氧化皮产生开裂和剥落的根本原因。

3、氧化皮剥落会造成锅炉受热面异物堵塞，引发超温爆管。堵塞达到1/2管径就会引起管道过热，有爆管危险.需要进行割管清理；当堵塞大于1/2管径，就会使管道短期过热爆管。

4、超(超)临界机组在高负荷下，蒸汽温度较高(＞600℃)，管道内不可避免会生成新的氧化皮。由于系统已经完善，没有临时排空管道，这部分新生氧化皮难以排出，受热面管子发生异物堵塞、过热爆管的风险大大增加。

技术实现思路

1、本公开的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本公开的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。本公开的一些实施例提出了超超临界二次再热锅炉启动蒸汽吹扫方法、装置和设备，来解决以上背景技术部分提到的技术问题。

2、第一方面，本公开的一些实施例提供了一种超超临界二次再热锅炉启动蒸汽吹扫方法，该方法包括：响应于确定锅炉冷态清洗合格，锅炉启动点火，开启一级过热器进口疏水阀；

3、响应于所述锅炉进行锅炉热态冲洗，确定主蒸汽温度是否达到目标温度；

4、响应于确定主蒸汽温度达到目标温度，停止升温升压，检查所有末级过热器金属温度；

5、当金属温度超过锅炉出口过热蒸汽温度时，进行稳压，所述锅炉启动稳压蒸汽吹扫。

6、第二方面，本公开的一些实施例提供了一种超超临界二次再热锅炉启动蒸汽吹扫装置，装置包括：点火单元，用于响应于确定锅炉冷态清洗合格，锅炉启动点火，开启一级过热器进口疏水阀；

7、确定单元，用于响应于所述锅炉进行锅炉热态冲洗，确定主蒸汽温度是否达到目标温度；

8、检查单元，用于响应于确定主蒸汽温度达到目标温度，停止升温升压，检查所有末级过热器金属温度；

9、吹扫单元，用于当金属温度超过锅炉出口过热蒸汽温度时，进行稳压，所述锅炉启动稳压蒸汽吹扫。

10、第三方面，本公开的一些实施例提供了一种电子设备，包括：

11、一个或多个处理器；

12、存储装置，其上存储有一个或多个程序，当一个或多个程序被一个或多个处理器执行，使得一个或多个处理器实现如第一方面中任一的方法。

13、第四方面，本公开的一些实施例提供了一种计算机可读介质，其上存储有计算机程序，其中，程序被处理器执行时实现如第一方面中任一的方法。

14、本公开的上述各个实施例中的一个实施例具有如下有益效果：首先，响应于确定锅炉冷态清洗合格，锅炉启动点火，开启一级过热器进口疏水阀；然后，响应于所述锅炉进行锅炉热态冲洗，确定主蒸汽温度是否达到目标温度；之后，响应于确定主蒸汽温度达到目标温度，停止升温升压，检查所有末级过热器金属温度；最后，当金属温度超过锅炉出口过热蒸汽温度时，进行稳压，所述锅炉启动稳压蒸汽吹扫。本发明实现了高温蒸汽管道内氧化皮的吹扫。

技术特征：

1.一种超超临界二次再热锅炉启动蒸汽吹扫方法，包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述响应于确定锅炉冷态清洗完成，锅炉启动点火之前，所述方法还包括：

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

8.一种超超临界二次再热锅炉启动蒸汽吹扫装置，包括：

9.一种电子设备，其特征在于，包括：

10.一种计算机可读介质，其上存储有计算机程序，其中，所述程序被处理器执行时实现如权利要求1-7中任一所述的方法。

技术总结本公开的实施例公开了超超临界二次再热锅炉启动蒸汽吹扫方法、装置和设备。该方法的一具体实施方式包括：响应于确定锅炉冷态清洗合格，锅炉启动点火，开启一级过热器进口疏水阀；响应于所述锅炉进行锅炉热态冲洗，确定主蒸汽温度是否达到目标温度；响应于确定主蒸汽温度达到目标温度，停止升温升压，检查所有末级过热器金属温度；当金属温度超过锅炉出口过热蒸汽温度时，进行稳压，所述锅炉启动稳压蒸汽吹扫。该实施方式实现了高温蒸汽管道内氧化皮的吹扫。技术研发人员：邹仁,张炎萍,孔庆浩,荣斌,段志辉,李赴萍,彭飞,吴欣,李俊陵受保护的技术使用者：华能安源发电有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/1/11