热电联产外挂式废热炉的制作方法

本技术涉及废热炉，特别涉及一种热电联产外挂式废热炉。

背景技术：

1、废热锅炉是指利用工业生产过程中的余热来生产蒸汽的锅炉。它属于一种高温、高压的换热器。废热锅炉较早是用来产生一些低压蒸汽,回收的热量有限,只是作为生产的一般辅助性设备。

2、目前，现有的废热炉由于缺少了过滤网，从而在进行废热处理时，颗粒杂质会造成废热炉的堵塞，影响了废热处理的效率。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种热电联产外挂式废热炉，可以通过进气管道内壁的过滤网进行废热气体的过滤，进而避免废热炉进气时出现堵塞，从而提高了废热处理的效率。

3、为达到上述目的，本实用新型第一方面提出了一种热电联产外挂式废热炉，包括：安装肋板、废热炉主体、检修盖板、排热管道、进热管道、温度传感器、进气管道、排水管道、出气管道和传输管道，其中，所述废热炉主体螺栓连接于所述安装肋板内壁进行废气的热处理工作；所述检修盖板枢轴连接于所述废热炉主体前部内壁进行废热炉主体内壁的维修和保养；所述排热管道管连接于所述废热炉主体一端外壁顶部进行废热炉加热气体的排放；所述进热管道管连接于所述废热炉主体一端外壁底部进行废热炉加热气体的引导进入；所述温度传感器螺栓连接于所述废热炉主体顶部进行废热炉主体内部温度的监测，进而为废热炉提供安全保护工作；所述进气管道管连接于所述废热炉主体底部进行热电联产废气进入废热炉主体内壁；所述排水管道管连接于所述废热炉主体底部进行废热处理产生的废水回收，进而提供了环境保护能力；所述出气管道管连接于所述废热炉主体顶部进行废热处理过的热电联产废气回收；所述传输管道管连接于所述废热炉主体内壁且与所述排热管道和所述进热管道管连接设置进行废热炉加热气体的传输，进而进行均匀地热电联产废气废热处理。

4、根据本实用新型的热电联产外挂式废热炉，可以通过进气管道内壁的过滤网进行废热气体的过滤，进而避免废热炉进气时出现堵塞，从而提高了废热处理的效率。

5、另外，根据本实用新型上述提出的热电联产外挂式废热炉还可以具有如下附加的技术特征：

6、具体地，废热炉主体，包括：废热处理腔和废热炉后盖板，其中，所述废热处理腔开设于所述废热炉主体内壁进行热电联产废气的处理工作；所述废热炉后盖板螺栓连接于所述废热炉主体后部内壁进行废热炉主体内部的维修和保养。

7、具体地，所述进气管道，包括：过滤结构，其中，所述过滤结构螺栓连接于所述进气管道底部进行热电联产废气中颗粒杂质的过滤，进而避免进气管道堵塞。

8、具体地，所述排水管道，包括：电磁阀门，其中，所述电磁阀门法兰连接于所述排水管道底部外壁进行废热炉主体内部热电联产废气处理时废水的回收利用。

9、具体地，所述传输管道s型排列设置进行废热炉加热气体的传输，进而进行热电联产废气的均匀废热处理。

10、采用上述技术方案后，本申请和现有技术相比所具有的优点是：可以通过进气管道内壁的过滤网进行废热气体的过滤，进而避免废热炉进气时出现堵塞，从而提高了废热处理的效率。

11、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种热电联产外挂式废热炉，其特征在于，包括：安装肋板(1)、废热炉主体(2)、检修盖板(3)、排热管道(4)、进热管道(5)、温度传感器(6)、进气管道(7)、排水管道(8)、出气管道(9)和传输管道(10)，其中，

2.根据权利要求1所述的热电联产外挂式废热炉，其特征在于，所述废热炉主体(2)，包括：废热处理腔(20)和废热炉后盖板(21)，其中，

3.根据权利要求1所述的热电联产外挂式废热炉，其特征在于，所述进气管道(7)，包括：过滤结构(70)，其中，

4.根据权利要求1所述的热电联产外挂式废热炉，其特征在于，所述排水管道(8)，包括：电磁阀门(80)，其中，

5.根据权利要求1所述的热电联产外挂式废热炉，其特征在于，所述传输管道(10)s型排列设置。

技术总结本技术公开了一种热电联产外挂式废热炉，包括：安装肋板，设置于安装肋板内壁的废热炉主体，设置于废热炉主体前部内壁的检修盖板，设置于废热炉主体一端外壁的排热管道，设置于废热炉主体一端外壁的进热管道，设置于废热炉主体顶部的温度传感器，设置于废热炉主体底部的进气管道，设置于废热炉主体底部的排水管道，设置于废热炉主体顶部中端的出气管道，设置于废热炉主体内壁的传输管道。本申请实施例可以通过进气管道内壁的过滤网进行废热气体的过滤，进而避免废热炉进气时出现堵塞，从而提高了废热处理的效率。技术研发人员：张成欣,刘强军受保护的技术使用者：中盛鑫控股有限公司技术研发日：20221028技术公布日：2024/1/11