解析除氧器的制作方法

本发明涉及锅炉除氧，具体为解析除氧器。

背景技术：

1、在锅炉给水系统中，给水中的氧气会对锅炉系统中的部件以及节煤器造成腐蚀，经腐蚀产生的腐蚀性物质如果进入锅炉内的话，会在锅炉管壁和受热面上附着沉积，进而会形成铁垢，导致传热性降低，而且经过腐蚀会造成管道内壁出现点坑，增大阻力系数，严重腐蚀时甚至会造成锅炉爆炸事故，所以需要对给水中的氧进行清除。

2、解析除氧器是一种可以将溶解在水中的氧气除掉的装置，是多种除氧器的一种，其原理是通过电极加热使除氧器内的炭生成一氧化碳，一氧化碳与水中氧气发生反应生成二氧化碳气体析出，通过将不含氧的气体与要除氧的给水强烈混合接触，使溶解在水中的氧解析至气体中去，如此循环使得给水达到脱氧的目的。

3、而为了提高对给水的除氧效果，还会通过液汽网配合水蒸气对给水进行二次除氧，其中将给水均匀喷洒到液汽网上，是提高对给水除氧效果的关键，同时经过长期的工作，给水中的微矿物质会逐渐吸附在液汽网的网孔上，进而经过长期的积累会对液汽网造成堵塞，所以会影响对给水的除氧效果，因此，可做进一步改善。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、为了解决上述提出的问题，本发明提供了解析除氧器，具备均匀分配给水和蒸汽充分接触以及尽量避免网孔堵塞影响除氧效果等优点。

3、(二)技术方案

4、为实现上述均匀分配给水和蒸汽充分接触以及尽量避免网孔堵塞影响除氧效果的目的，本发明提供如下技术方案：一种解析除氧器，包括除氧水箱和除氧塔头，所述除氧塔头固定安装在除氧水箱的顶部，所述除氧塔头和除氧水箱之间连通有降水管，所述除氧塔头的顶部固定安装有进水管，所述进水管的背面一侧连通有给水管，所述除氧塔头的右侧连通有蒸汽管，所述除氧塔头内上半部设置有喷洒部件，所述除氧塔头的内部且位于喷洒部件的下方设置有甩水部件。

5、优选的，所述喷洒部件包括固定安装在除氧塔头内部的底座，所述底座的背面一侧固定安装有支架，所述底座的顶部固定安装有固定杆，所述支架的顶部套设有套筒，所述套筒的顶端固定安装有甩盘，且所述甩盘位于进水管的正下方，所述支架内转动连接有转盘，所述支架的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴一端固定安装有主动齿轮，且所述主动齿轮外设置有防水外壳，所述支架的顶部转动连接有活动杆，所述活动杆的外侧开设有卡槽，所述活动杆靠近固定杆的一端固定安装有曲柄连板，所述曲柄连板的另一侧固定安装有连接头，所述固定杆的外侧固定安装有连杆，所述连杆的另一端固定安装有固定板，所述固定板的另一侧固定安装有卡盘，所述卡盘的中部开设有球孔槽，所述转盘的背面一侧固定安装有从动齿轮，所述转盘的内环壁固定安装有限位卡板。

6、优选的，所述甩水部件包括固定安装在除氧塔头内部左右两侧的外框，所述外框的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有滑板，左右两组所述滑板之间固定安装有液汽网，所述外框的内部固定安装有缓冲件，上下两组对应的所述滑板之间转动连接有凸轮组件，所述凸轮组件包括转轮、凸板和滚轮，所述凸板固定安装在转轮的外侧，所述滚轮转动连接在凸板另一端。

7、优选的，所述连接头的末端是球形，且所述连接头的末端转动连接在球孔槽内部。

8、优选的，所述卡盘通过螺栓固定安装在固定板上，所述球孔槽的内径大于连接头末端的球形外径，通过两组卡盘对拼，会将连接头末端的球形卡在球孔槽内，方便带动固定杆运动。

9、优选的，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述活动杆滑动连接在转盘的内部中心，通过启动伺服电机带动主动齿轮转动，进而会通过与主动齿轮啮合连接的从动齿轮带动转盘以连接头为轴心转动。

10、优选的，所述限位卡板对应卡槽上下对称设置，且两组所述限位卡板对应滑动连接在卡槽的内部，通过两组限位卡板对应滑动连接在卡槽内部，会对活动杆起到限位作用，进而会在转盘转动的同时带动活动杆同步转动。

11、优选的，所述液汽网位于除氧塔头的内部，所述缓冲件和滑板固定安装，且所述缓冲件包括阻尼器和弹力簧，通过缓冲件起到对滑板的支撑以及缓冲复位作用。

12、优选的，所述转轮的背面一侧设置有马达，所述滚轮的外侧滚动抵接在对应滑板相对的一侧，通过转轮转动，会带动滚轮接触滑板，进而会给予滑板外力，再通过缓冲件对滑板进行缓冲复位，进而会带动液汽网抖动将其网孔中的水甩落。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本发明提供了解析除氧器，具备以下有益效果：

15、1、该解析除氧器，通过主动齿轮转动会带动从动齿轮转动，进而会带动转盘转动，同时由于限位卡板和卡槽对活动杆进行限位，所以会通过转盘带动活动杆同步转动，进而会通过曲柄连板带动连接头转动，通过连接头末端球体在球孔槽内部活动，进而会使得固定杆沿着支架上下移动的同时左右来回偏转，进而会带动甩盘上下来回迎合落下的给水，并且还会均匀的将甩盘上的水甩向四周，使得落在液汽网上的水更加均匀，进而给水和蒸汽之间的接触更加充分，从而达到均匀分配给水和蒸汽充分接触的作用。

16、2、该解析除氧器，通过转轮转动会带动凸板挤压接触滑板，进而会使得滚轮沿着滑板相对的一侧滚动，所以会推动滑板沿着活动槽的内壁滑动，同时会挤压压缩缓冲件，通过缓冲件滑板起到缓冲以及复位的作用，进而会使得滑板带动液汽网来回抖动，所以会将液汽网网孔内的水甩出，避免矿物质长期积累导致网孔堵塞，从而达到尽量避免网孔堵塞影响除氧效果的作用。

技术特征：

1.一种解析除氧器，包括除氧水箱(1)和除氧塔头(2)，其特征在于：所述除氧塔头(2)固定安装在除氧水箱(1)的顶部，所述除氧塔头(2)和除氧水箱(1)之间连通有降水管(3)，所述除氧塔头(2)的顶部固定安装有进水管(4)，所述进水管(4)的背面一侧连通有给水管(5)，所述除氧塔头(2)的右侧连通有蒸汽管(6)，所述除氧塔头(2)内上半部设置有喷洒部件(7)，所述除氧塔头(2)的内部且位于喷洒部件(7)的下方设置有甩水部件(8)。

2.根据权利要求1所述的解析除氧器，其特征在于：所述喷洒部件(7)包括固定安装在除氧塔头(2)内部的底座(71)，所述底座(71)的背面一侧固定安装有支架(72)，所述底座(71)的顶部固定安装有固定杆(73)，所述支架(72)的顶部套设有套筒(74)，所述套筒(74)的顶端固定安装有甩盘(75)，且所述甩盘(75)位于进水管(4)的正下方，所述支架(72)内转动连接有转盘(76)，所述支架(72)的一侧固定安装有伺服电机(721)，所述伺服电机(721)的输出轴一端固定安装有主动齿轮(722)，且所述主动齿轮(722)外设置有防水外壳，所述支架(72)的顶部转动连接有活动杆(723)，所述活动杆(723)的外侧开设有卡槽(724)，所述活动杆(723)靠近固定杆(73)的一端固定安装有曲柄连板(725)，所述曲柄连板(725)的另一侧固定安装有连接头(726)，所述固定杆(73)的外侧固定安装有连杆(731)，所述连杆(731)的另一端固定安装有固定板(732)，所述固定板(732)的另一侧固定安装有卡盘(733)，所述卡盘(733)的中部开设有球孔槽(734)，所述转盘(76)的背面一侧固定安装有从动齿轮(761)，所述转盘(76)的内环壁固定安装有限位卡板(762)。

3.根据权利要求1所述的解析除氧器，其特征在于：所述甩水部件(8)包括固定安装在除氧塔头(2)内部左右两侧的外框(81)，所述外框(81)的内部开设有活动槽(82)，所述活动槽(82)的内部滑动连接有滑板(83)，左右两组所述滑板(83)之间固定安装有液汽网(84)，所述外框(81)的内部固定安装有缓冲件(85)，上下两组对应的所述滑板(83)之间转动连接有凸轮组件(86)，所述凸轮组件(86)包括转轮(861)、凸板(862)和滚轮(863)，所述凸板(862)固定安装在转轮(861)的外侧，所述滚轮(863)转动连接在凸板(862)另一端。

4.根据权利要求2所述的解析除氧器，其特征在于：所述连接头(726)的末端是球形，且所述连接头(726)的末端转动连接在球孔槽(734)内部。

5.根据权利要求2所述的解析除氧器，其特征在于：所述卡盘(733)通过螺栓固定安装在固定板(732)上，所述球孔槽(734)的内径大于连接头(726)末端的球形外径。

6.根据权利要求2所述的解析除氧器，其特征在于：所述主动齿轮(722)和从动齿轮(761)啮合连接，所述活动杆(723)滑动连接在转盘(76)的内部中心。

7.根据权利要求2所述的解析除氧器，其特征在于：所述限位卡板(762)对应卡槽(724)上下对称设置，且两组所述限位卡板(762)对应滑动连接在卡槽(724)的内部。

8.根据权利要求3所述的解析除氧器，其特征在于：所述液汽网(84)位于除氧塔头(2)的内部，所述缓冲件(85)和滑板(83)固定安装，且所述缓冲件(85)包括阻尼器和弹力簧。

9.根据权利要求3所述的解析除氧器，其特征在于：所述转轮(861)的背面一侧设置有马达，所述滚轮(863)的外侧滚动抵接在对应滑板(83)相对的一侧。

技术总结本发明涉及锅炉除氧技术领域，且公开了一种解析除氧器，包括除氧水箱和除氧塔头，所述除氧塔头固定安装在除氧水箱的顶部，所述除氧塔头和除氧水箱之间连通有降水管，所述除氧塔头的顶部固定安装有进水管，所述进水管的背面一侧连通有给水管，所述除氧塔头的右侧连通有蒸汽管，所述除氧塔头内上半部设置有喷洒部件，所述除氧塔头的内部且位于喷洒部件的下方设置有甩水部件；通过转盘带动活动杆转动，进而会使得连接头末端球体在球孔槽内部活动，进而会带动甩盘上下来回迎合落下的给水，并且还会均匀的将甩盘上的水甩向四周，使得落在液汽网上的水更加均匀，进而给水和蒸汽之间的接触更加充分，从而达到均匀分配给水和蒸汽充分接触的作用。技术研发人员：孙宏庆受保护的技术使用者：连云港市宏庆电力辅机开发有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/12