一种转炉汽化烟道锅炉饱和汽转化过热装置的制作方法

本技术涉及锅炉相关，具体地，涉及一种转炉汽化烟道锅炉饱和汽转化过热装置。

背景技术：

1、过热器是锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件，又称蒸汽过热器。过热器按结构特点可分为蛇形管式、屏式、墙式和包墙式。

2、我国公开号为cn210861054u的实用新型专利“一种便于内部清理的锅炉过热器”，其公开了一种便于内部清理的锅炉过热器，通过顶部横杆、管道、底部横杆、滑槽、第一固定夹、第二固定夹和第一连接孔口的相互配合使用，方便对顶部横杆、管道和底部横杆之间便于拆卸，同时也能够对管道的位置进行固定，从而在管道安装结构拆卸后能够对内部进行清理，使用比较方便，

3、上述锅炉过热器的管道均呈直线状态，单位体积内管道的长度短，蒸气和烟气之间的换热时间短，不能充分利于烟气中的余热，因此需要设计一种转炉汽化烟道锅炉饱和汽转化过热装置。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中管道长度短导致换热时间短的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种转炉汽化烟道锅炉饱和汽转化过热装置，包括用于通入烟气的烟气管和用于通入蒸气的蒸气管，所述蒸气管和烟气管呈螺旋状相互贴合缠绕组成换热管。

3、优选地，所述换热管呈迂回状布设。

4、优选地，所述换热管外侧套设有油管，所述油管内填入导热油。

5、优选地，所述油管外侧套设有保温层。

6、优选地，所述烟气管的内壁上涂有耐腐蚀层。

7、优选地，所述蒸气管的出气端连通有烟气处理器。

8、优选地，其特征在于，所述过热装置还包括呈l形的安装板,所述换热管固定安装在安装板的竖直侧壁的内侧上，所述安装板的底部固定安装有能安装在地面上的安装座，所述安装板的竖直侧壁的外侧上固定安装有能安装在墙面上的连接架。

9、根据上述技术方案，本实用新型提供的一种转炉汽化烟道锅炉饱和汽转化过热装置，在使用时的有益效果为：其一，烟气管和蒸气管呈螺旋状缠绕在一起，能够增加单位体积内烟气管和蒸气管的长度，增加换热时间，烟气管和蒸气管之间的接触面积大，便于热量传递；

10、其二，导热油不仅能够吸收烟气中多余的热量，而且导热油在吸收热量后还能够对蒸气进行加热；

11、其三，耐腐蚀层能够提高烟气管的使用寿命，保温层能够减小热量的散发。

12、本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：

1.一种转炉汽化烟道锅炉饱和汽转化过热装置，其特征在于，包括用于通入烟气的烟气管(1)和用于通入蒸气的蒸气管(2)，所述蒸气管(2)和烟气管(1)呈螺旋状相互贴合缠绕组成换热管(3)。

2.根据权利要求1所述的一种转炉汽化烟道锅炉饱和汽转化过热装置，其特征在于，所述换热管(3)呈迂回状布设。

3.根据权利要求1所述的一种转炉汽化烟道锅炉饱和汽转化过热装置，其特征在于，所述换热管(3)外侧套设有油管(4)，所述油管(4)内填入导热油。

4.根据权利要求3所述的一种转炉汽化烟道锅炉饱和汽转化过热装置，其特征在于，所述油管(4)外侧套设有保温层(5)。

5.根据权利要求1所述的一种转炉汽化烟道锅炉饱和汽转化过热装置，其特征在于，所述烟气管(1)的内壁上涂有耐腐蚀层(6)。

6.根据权利要求1所述的一种转炉汽化烟道锅炉饱和汽转化过热装置，其特征在于，所述蒸气管(2)的出气端连通有烟气处理器(7)。

7.根据权利要求1所述的一种转炉汽化烟道锅炉饱和汽转化过热装置，其特征在于，所述过热装置还包括呈l形的安装板(8)，所述换热管(3)固定安装在安装板(8)的竖直侧壁的内侧上，所述安装板(8)的底部固定安装有能安装在地面上的安装座(9)，所述安装板(8)的竖直侧壁的外侧上固定安装有能安装在墙面上的连接架(10)。

技术总结本技术公开了一种转炉汽化烟道锅炉饱和汽转化过热装置，包括用于通入烟气的烟气管和用于通入蒸气的蒸气管，所述蒸气管和烟气管呈螺旋状相互贴合缠绕组成换热管，烟气管和蒸气管呈螺旋状缠绕在一起，能够增加单位体积内烟气管和蒸气管的长度，增加换热时间，烟气管和蒸气管之间的接触面积大，便于热量传递导热油不仅能够吸收烟气中多余的热量，而且导热油在吸收热量后还能够对蒸气进行加热，耐腐蚀层能够提高烟气管的使用寿命，保温层能够减小热量的散发。技术研发人员：卜刚受保护的技术使用者：安徽元海节能科技有限公司技术研发日：20230129技术公布日：2024/1/12