一种加热炉汽包蒸汽回冲控制系统的制作方法

本技术具体涉及一种加热炉汽包蒸汽回冲控制系统，属于轧钢加热炉余热回收系统。

背景技术：

1、加热炉汽化冷却系统为加热炉炉内水梁强制循环冷却水系统，其中汽包的作用将系统中汽和水分离，水在汽包中下部继续循环使用，蒸汽在汽包上部通过阀组进入蒸汽管网供其它用户使用。为保证汽包压力、水位稳定运行，在汽包并低压管网管道设有1套阀组，其中1路为电动调节阀和两个闸阀组合，另一路为旁通设有单独闸阀，并配套电接力压力表1个，另单独在汽包顶部设有排空管道及电动阀组；汽包原工作压力为0.4-0.6mpa，整个系统控制逻辑为人员手动设定汽包稳压运行压力为nmpa，当汽包运行至nmpa时，并网电动调节阀开始打开并入低压管网蒸汽，若此时汽包压力仍持续增长至n+0.03mpa时，排空电动调节阀打开，蒸汽外排大气中；此控制方式下蒸汽品质差且并网蒸汽量少。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提出了一种加热炉汽包蒸汽回冲控制系统，蒸汽产量相对也增加；蒸汽产量及品质都大大提高。

2、本实用新型的加热炉汽包蒸汽回冲控制系统，实现汽包及汽化系统在允许压力下，由0.6mpa提至0.8mpa运行，蒸汽压力越高蒸汽品质越好，系统循环越稳定；增加并入发电机组，相当于将并入蒸汽管网压力提高（0.7-0.8mpa），使汽包一直在＞0.6mpa压力运行，蒸汽并网阀处于常开状态，蒸汽产量相对也增加；蒸汽产量及品质都大大提高发电机组发电效率。

3、包括加热炉水梁，所述加热炉水梁排气端连接有汽包，所述汽包通过第一并网电动调节阀接入到低压管网管道；所述汽包上还连接有放散阀和压力变送器；所述压力变送器、放散阀和第一并网电动调节阀接入到加热炉plc；所述低压管网管道接入到低压管网用户用汽端；还包括

4、发电机组，所述发电机组供气端还通过第二并网电动调节阀接入到低压管网管道；

5、第三并网电动调节阀；所述第三并网电动调节阀连接于低压管网管道和低压管网用户用汽端之间；

6、所述第二并网电动调节阀和第三并网电动调节阀接入到加热炉plc。

7、当汽包达到设定压力值时，第一并网电动调节阀开启，蒸汽进入到低压管网管道，此时，可打开第三并网电动调节阀，向低压管网用户用汽端供汽；当达到第二压力值时，可关闭第三并网电动调节阀，并打开第二并网电动调节阀，向发电机组供汽；当达到第三压力值时，放散阀进行放汽。

8、进一步地，所述第一并网电动调节阀开启压力为0.6mpa；所述第二并网电动调节阀开启压力为0.8mpa；所述放散阀开启压力为0.83mpa。

9、进一步地，所述发电机组供气端还通过减压阀连接到炼钢锅炉排气端；所述减压阀排气压力小于0.8mpa。

10、与现有技术相比，本实用新型的加热炉汽包蒸汽回冲控制系统，保证系统运行稳定情况下，余热回收发挥最大效率，蒸汽产量相对也增加；蒸汽产量及品质都大大提高。

技术特征：

1.一种加热炉汽包蒸汽回冲控制系统，包括加热炉水梁，所述加热炉水梁排气端连接有汽包，所述汽包通过第一并网电动调节阀接入到低压管网管道；所述汽包上还连接有放散阀和压力变送器；所述压力变送器、放散阀和第一并网电动调节阀接入到加热炉plc；所述低压管网管道接入到低压管网用户用汽端；其特征在于：还包括

2.根据权利要求1所述的加热炉汽包蒸汽回冲控制系统，其特征在于：所述第一并网电动调节阀开启压力为0.6mpa；所述第二并网电动调节阀开启压力为0.8mpa；所述放散阀开启压力为0.83mpa。

3.根据权利要求1所述的加热炉汽包蒸汽回冲控制系统，其特征在于：所述发电机组供气端还通过减压阀连接到炼钢锅炉排气端；所述减压阀排气压力小于0.8mpa。

技术总结本技术公开了一种加热炉汽包蒸汽回冲控制系统，包括加热炉水梁，所述加热炉水梁排气端连接有汽包，所述汽包通过第一并网电动调节阀接入到低压管网管道；所述汽包上还连接有放散阀和压力变送器；所述压力变送器、放散阀和第一并网电动调节阀接入到加热炉PLC；所述低压管网管道接入到低压管网用户用汽端；还包括发电机组，所述发电机组供气端还通过第二并网电动调节阀接入到低压管网管道；第三并网电动调节阀；所述第三并网电动调节阀连接于低压管网管道和低压管网用户用汽端之间；本技术的加热炉汽包蒸汽回冲控制系统，保证系统运行稳定情况下，余热回收发挥最大效率，蒸汽产量相对也增加；蒸汽产量及品质都大大提高。技术研发人员：刘瑞松,胡付强,费涛,石勇,张玉镇,耿仁豹受保护的技术使用者：山东莱钢永锋钢铁有限公司技术研发日：20221230技术公布日：2024/1/12