一种用于回收工艺蒸汽的装置及泡沫生产装置的制作方法

本技术涉及回收、提纯设备，特别涉及一种用于回收工艺蒸汽的装置及泡沫生产装置。

背景技术：

1、随着经济的发展，节能减排的理念深入人心，能源的充分利用已经成为各个能源使用企业生存的必由之路。其中，蒸汽作为工艺生产的主要能源之一。如eps(聚苯乙烯泡沫)、epp(发泡聚丙烯)的发泡工艺包括以下步骤：合模、加料、蒸汽冲刷、横向蒸汽、压力保持、冷却、脱模等，在泡沫生产工艺的过程中利用蒸汽较高的热焓可迅速提高材料的温度，满足泡沫生产的需求，但由于泡沫的生产工艺，导致工艺排出的废蒸汽中会含有空气和冷凝水。

2、工艺中产生的废蒸汽大多是直接排放到空气中的，即增加了大气的热量也导致大量能源的浪费，目前也存在部分可用于回收蒸汽的装置，但此类回收装置的回收效率普遍较低，其中，废蒸汽中含有的空气和冷凝水是影响蒸汽的回收、重复利用的重要因素。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

2、第一方面，本实用新型提供一种用于回收工艺蒸汽的装置，包括，控制管路，控制管路包括第一阀门、第二阀门、第一进口、第一出口和第二出口，第一出口和第二出口均与第一进口连通，第一阀门用于控制第一出口的通断，第二阀门用于控制第二出口的通断，第一进口与工艺排出口连通，控制管路连接有排水器，排水器设于第二阀门与第二出口之间；蒸汽收集组件，蒸汽收集组件与控制管路的第二出口连通。

3、根据本实用新型实施例提供的一种用于回收工艺蒸汽的装置，至少具有如下有益效果：第一进口用于与工艺中气体和液体的排出口连通，控制管路上连接有第一阀门和第二阀门，通过第一阀门和第二阀门的设置，可便捷地控制第一出口和第二出口的通断，且第二出口与蒸汽收集组件连通；在泡沫生产工艺中，当工艺通入蒸汽时，控制第一阀门打开且第二阀门关闭，饱和的蒸汽通入模具的模腔的初期，从而将模腔内含有的空气排出，可使得模腔内的空气从第一出口处排出，从而减少空气进入蒸汽收集组件的量，然后控制第一阀门关闭且第二阀门打开，使得工艺排出的废蒸汽可从第一进口处通至第二出口处，排水器能将废蒸汽中含有的液态水与气体分离，从而进一步减少液态水进入蒸汽收集组件的量，蒸汽收集组件可以实现对蒸汽的收集，即实现对工艺排出的蒸汽和模具内产生的冷凝水的收集，通入蒸汽时，模具内产生的冷凝水的温度较高，由于高温水中含有较高的热能，可通入锅炉中重新利用，有利于减少水加热的热能，亦可达到节能的效果，且冷凝水的纯净度较高，回收价值较高；当工艺中排出蒸汽的步骤结束后，可控制第一阀门打开且第二阀门关闭，从而减少空气和冷却水进入蒸汽收集组件内，该用于回收工艺蒸汽的装置通过减少空气和液态水对蒸汽收集组件的干扰，从而起到提高蒸汽回收效率的作用。

4、根据本实用新型的一些实施例，控制管路包括第一管路和第二管路，第一进口和第一出口分别设于第一管路的进口端和出口端，第一阀门用于控制第一管路的出口端的通断；第二管路的进口端与第一管路连通，第二出口设于第二管路的出口端，第一阀门设置在第二管路的进口端与第一管路的出口端之间，第二阀门用于控制第二管路的进口端的通断。

5、第一管路的进口端用于与工艺中气体和液体的排出口连通，第一管路上连接有第一阀门，第二管路的进口端与第一管路连通，且第二管路上连接有第二阀门，通过第一阀门和第二阀门的设置，可便捷地控制第一管路和第二管路的通断；在泡沫生产工艺中，当工艺通入蒸汽的初期，控制第一阀门打开且第二阀门关闭，饱和的蒸汽通入模具的模腔内，从而将模腔内含有的空气排出，可使得模腔内的空气从第一管路处排出，从而减少空气进入蒸汽收集组件的量，然后控制第一阀门关闭且第二阀门打开，使得工艺排出的废蒸汽可通入第二管路内，蒸汽收集组件可以实现对蒸汽的收集，即实现对工艺排出的蒸汽和模具内产生的冷凝水的收集；当工艺中排出蒸汽的步骤结束后，可控制第二阀门关闭，从而减少空气和冷却水进入蒸汽收集组件内，该用于回收工艺蒸汽的装置通过减少空气和液态水对蒸汽收集组件的干扰，从而起到提高蒸汽回收效率的作用。

6、根据本实用新型的一些实施例，排水器为储水罐，第二管路位于第一管路的下方，储水罐的上端与第二管路连通，储水罐的下端设有第一排水阀。

7、第二管路位于第一管路的下方，且储水罐的上端与第二管路连通，即第一管路、第二管路和储水罐自上而下依次布置，在重力的作用下，液态水可顺着第一管路、第二管路流入储水罐内，使得废蒸汽中含有的液态水收集至储水罐内，有利于避免液态水堵塞管路的问题出现，废蒸汽中含有的气体经过排水器后通入蒸汽收集组件内，从而实现蒸汽的提纯处理，排水器的下端设有第一排水阀，第一排水阀可将排水器内的液态水排出。

8、根据本实用新型的一些实施例，本实用新型还包括控制器，第一阀门和第二阀门均与控制器信号连接。

9、该用于回收工艺蒸汽的装置还包括控制器，第一阀门和第二阀门均与控制器信号连接，即控制器可同时控制第一阀门和第二阀门的连通或关闭，有利于降低工人的劳动强度，提高工艺控制的精度，控制器可与蒸汽通入阀连接，有利于实现蒸汽通入阀与第一阀门和第二阀门的联动。

10、根据本实用新型的一些实施例，蒸汽收集组件包括储能器和压力传感器，储能器的上端部设有进气口和排气口，进气口与第二管路的出口端连通，储能器的下端设有分离出口，储能器上连接有第一气阀；压力传感器与储能器连接，以用于检测储能器的内部压力，第一气阀和压力传感器均与控制器电连接。

11、蒸汽收集组件包括储能器和压力传感器，废蒸汽经过排水器后通入储能器内，根据气体阿伏伽德罗定律，同温同压下，相同体积的任何气体含有相同的分子数，且蒸汽的相对分子质量低于空气的平均相对分子质量，即蒸汽的密度小于空气的密度，通过物理沉积的方法，使得蒸汽与空气分层，蒸汽位于储能器的上端部，空气位于储能器的下端部，蒸汽冷凝产生的冷凝水亦流动至储能器的底部，空气和蒸汽冷凝的液态水从分离出口处排出，从而可实现对蒸汽的提纯处理，第一气阀和压力传感器均与控制器电连接，控制器可智能地控制第一气阀打开或关闭，从而使得储能器内的压力不高于设定范围，使得储能器内的压强高于一般大气压强，由于传统的工艺蒸汽与大气的压差较大而导致排入大气的蒸汽量较大，该用于回收工艺蒸汽的装置通过第一气阀和控制器的设置，可降低储能器与工艺蒸汽之间的压差，从而降低蒸汽排出的流速，进而减少工艺排出的蒸汽量，有利于避免能源的浪费，且排入储能器内的含有空气的蒸汽仍可进一步进行提纯和回收，从而较大程度地达到蒸汽回收、节能的效果。

12、根据本实用新型的一些实施例，本实用新型还包括分离器，分离器与分离出口连通，分离器的上端连接有第二气阀，分离器的下端连接有第二排水阀。

13、空气和蒸汽冷凝的液态水从分离出口处排出储能器，分离器与分离出口连通，使得空气和冷凝水一并通入分离器内，且空气和冷凝水分别位于分离器的上端和下端，使用者通过控制第二气阀和第二排水阀的通断，即可实现对空气和液态水的分离。

14、根据本实用新型的一些实施例，储能器设有多个，多个储能器的上端部依次连通，多个储能器的下端均与分离器连通。

15、考虑到工艺蒸汽的输入是间歇式的或变流量的，为了降低蒸汽输入的变化对蒸汽回收造成的影响，储能器可设置多个，多个储能器的上端部依次连通，即位于前方的储能器的排气口与位于后方的储能器的进气口连通，含有空气的蒸汽可通过多个储能器进行提纯，有利于提高空气与蒸汽的分离率，且多个储能器的连通，有利于降低由于工艺蒸汽的间歇性输送而对设备造成的冲击。

16、根据本实用新型的一些实施例，本实用新型还包括压缩机，压缩机与位于尾端的储能器连通。

17、储能器与压缩机相连通，蒸汽收集组件提纯后的蒸汽最终进入压缩机内，压缩机可用于提高蒸汽的压强，从而提高蒸汽的温度，从而使得蒸汽重新符合生产工艺的使用需求。

18、根据本实用新型的一些实施例，储能器还连接有第三气阀，第三气阀能与储能器连通。

19、考虑到在工艺启动时，储能器内温度为常温，水蒸气含量低，储能器内压力与大气压相同，为保证工艺参数的稳定性，工人可打开第三气阀，并往储能器中通入补偿气体，从而使得储气罐的压力达到设定范围内。

20、第二方面，本实用新型还提供一种泡沫生产装置，包括，模具，其下端设有工艺排出口；如第一方面所示的用于回收工艺蒸汽的装置，工艺排出口与第一进口连通。

21、根据本实用新型实施例提供的一种泡沫生产装置，至少具有如下有益效果：第一进口用于与工艺中气体和液体的排出口连通，控制管路上连接有第一阀门和第二阀门，通过第一阀门和第二阀门的设置，可便捷地控制第一出口和第二出口的通断，且第二出口与蒸汽收集组件连通；在泡沫生产工艺中，当工艺通入蒸汽时，控制第一阀门打开且第二阀门关闭，饱和的蒸汽通入模具的模腔的初期，从而将模腔内含有的空气排出，可使得模腔内的空气从第一出口处排出，从而减少空气进入蒸汽收集组件的量，然后控制第一阀门关闭且第二阀门打开，使得工艺排出的废蒸汽可从第一进口处通至第二出口处，排水器能将废蒸汽中含有的液态水与气体分离，从而进一步减少液态水进入蒸汽收集组件的量，蒸汽收集组件可以实现对蒸汽的收集，即实现对工艺排出的蒸汽和模具内产生的冷凝水的收集，通入蒸汽时，模具内产生的冷凝水的温度较高，由于高温水中含有较高的热能，可通入锅炉中重新利用，有利于减少水加热的热能，亦可达到节能的效果，且冷凝水的纯净度较高，回收价值较高；当工艺中排出蒸汽的步骤结束后，可控制第一阀门打开且第二阀门关闭，从而减少空气和冷却水进入蒸汽收集组件内，该用于回收工艺蒸汽的装置通过减少空气和液态水对蒸汽收集组件的干扰，从而起到提高蒸汽回收效率的作用。

22、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。