一种贯流式锅炉炉体的制作方法

本技术涉及锅炉，特别涉及一种贯流式锅炉炉体。

背景技术：

1、锅炉是一种能量转换器，它是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的设备。

2、锅炉是国民经济中重要的热能供应设备 。电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等行业 , 以及工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的热能 。

3、现有技术的锅炉在工作时需要在炉膛内大量通水，这样不仅蒸汽产生慢，且浪费燃料能源，且现有技术锅炉的燃烧火焰多为一团式，容易造成锅炉内部受热不均。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

2、一种贯流式锅炉炉体，包括炉体,所述炉体包括外壳，所述外壳顶部呈半圆状，中部呈圆筒状，底部呈圆弧状，所述外壳顶部与外壳中部连接处设有隔板一，所述外壳中部与底部连接处设有隔板二，所述炉体内隔板一与外壳顶部之间形成蒸汽室，所述蒸汽室顶部连接蒸汽出口阀，所述炉体内隔板二与外壳底部之间形成供水室，所述供水室底部连接供水管，所述供水管连接水泵。

3、所述炉体内部隔板一与隔板二之间形成燃烧室，所述燃烧室内从左至右设有贯流管组、水冷管组，所述贯流管组包括若干呈一字排布的贯流管，所述贯流管顶部与隔板一固定连接，且与蒸汽室贯通，所述贯流管底部与隔板二固定连接，且与供水室贯通，相邻两所述贯流管之间形成分流缝隙。

4、所述贯流管组与所述水冷管组间隔10-15cm，所述水冷管组包括若干水冷管，所述水冷管顶部与隔板一固定连接，且与蒸汽室贯通，所述水冷管底部与隔板二固定连接，且与供水室贯通，相邻水冷管之间有缝隙。

5、作为优选方案，所述炉体顶部设有安全阀。

6、作为优选方案，所述炉体一侧连接燃烧器，另一侧设有烟道。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的贯流式锅炉炉体在工作时，火焰穿过贯流管组形成的分流缝隙，形成若干束均匀的火焰束，火焰束进入水冷管组，被冷水管之间的缝隙分成无数均匀燃烧的小火焰，经贯流管组及冷水管分流后的火焰分布均匀，能有效防止炉膛局部过热，最大限度的利用了辐射热。且烟道不会产生积灰死角，延长了锅炉寿命。锅炉运行只需在供水室内保有少量的水即可正常工作，这样不仅升温快，大大缩短产生蒸汽的时间，且在使用过程中节约了大量的燃料能源。

技术特征：

1.一种贯流式锅炉炉体，其特征在于，包括炉体（1）,所述炉体（1）包括外壳（101），所述外壳顶部呈半圆状，中部呈圆筒状，底部呈圆弧状，所述外壳（101）顶部与外壳（101）中部连接处设有隔板一（2），所述外壳（101）中部与底部连接处设有隔板二（3），所述炉体（1）内隔板一（2）与外壳（101）顶部之间形成蒸汽室（4），所述蒸汽室（4）顶部连接蒸汽出口阀（5），所述炉体内隔板二（3）与外壳（101）底部之间形成供水室（6），所述供水室（6）底部连接供水管（7），所述供水管（7）连接水泵（8）；

2.根据权利要求1所述的贯流式锅炉炉体，其特征在于，所述炉体（1）顶部设有安全阀（13）。

3.根据权利要求1所述的贯流式锅炉炉体，其特征在于，所述炉体（1）一侧连接燃烧器（14），另一侧设有烟道（15）。

技术总结本技术提供一种贯流式锅炉炉体，包括炉体,所述炉体包括外壳，所述外壳顶部与外壳中部连接处设有隔板一，所述外壳中部与底部连接处设有隔板二，所述炉体内隔板一与外壳顶部之间形成蒸汽室，所述蒸汽室顶部连接蒸汽出口阀，所述炉体内隔板二与外壳底部之间形成供水室，所述供水室底部连接供水管，所述供水管连接水泵。所述炉体内部隔板一与隔板二之间形成燃烧室，所述燃烧室内从左至右设有贯流管组、水冷管组。本技术的贯流式锅炉炉体在工作时，火焰分布均匀，能有效防止炉膛局部过热，最大限度的利用了辐射热。锅炉运行只需在供水室内保有少量的水即可正常工作，这样不仅升温快，且在使用过程中节约了大量的燃料能源。技术研发人员：姜来军,任凤贵,姜建平,姜来宗,姜来刚受保护的技术使用者：山东大西热能设备有限公司技术研发日：20221229技术公布日：2024/1/12