蒸汽发生组件和烹饪器具的制作方法

本发明涉及家用电器，具体而言，涉及一种蒸汽发生组件和烹饪器具。

背景技术：

1、在相关技术中，蒸汽发生装置已普遍应用在家用电器领域。但是，蒸汽发生装置在通过加热液体生成蒸汽的过程中，被加热的液体会在蒸汽发生装置中形成附着的水垢，水垢会影响蒸汽发生装置制取蒸汽的效率，时间久了还会造成内部堵塞现象，带来安全隐患。

2、因此，如何设计出一种可攻克上述技术缺陷的蒸汽发生组件成为了亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本发明的第一方面提出一种蒸汽发生组件。

3、本发明的第二方面提出一种烹饪器具。

4、有鉴于此，本发明的第一方面提供了一种蒸汽发生组件，蒸汽发生组件包括：本体，包括流道以及连通流道的入口和出口；加热件，设于本体上，用于加热流道；除垢部，设于流道内，且与本体相接触，至少部分除垢部可相对本体移动。

5、在本发明所提供的蒸汽发生组件中，蒸汽发生组件中设置有本体和加热件。本体为蒸汽发生组件的主体结构，用于定位和支撑蒸汽发生组件上的其他结构。其中，本体内部形成有流道，同时还形成有连通流道的入口和出口。加热件用于加热本体内部所形成的流道，具体加热件设置在本体上，通过热交换将热量传递至流道内部的空间中，以实现针对流道的加热。工作过程中，加热件开启以产生热量，热量经由本体传递至流道内。于此同时，液体由入口排入至流道内并吸收流道以及本体中的热量，最终吸收足够热量的液体转化为水蒸气并由出口排出至本体外，从而实现蒸汽的制取。

6、但是在通过上述加热液体的方式制取蒸汽的过程中，液体中的杂质会在液体吸热并转化为蒸汽的过程中形成水垢，停留在流道内壁上的水垢会附着在流道的内壁上，不易脱落，以至于流道的流通面积逐渐减小直至流道堵塞。流道流通面积的缩小会影响蒸汽的制取效率，增加能耗的同时还会导致应用该蒸汽发生组件的产品失效。而流道堵塞则会产生液体泄漏、漏电、起火等安全隐患。

7、在此基础上，本技术在蒸汽发生组件中设置了除垢部，除垢部设置在流道内，且除垢部不影响流道的介质流通状态。在完成除垢部的装配后，除垢部与流道的内壁相接触，且至少部分除垢部可以相对本体移动。对此，该技术方案未对除垢部的驱动方式做出限定，除垢部具体可以通过水流和蒸汽推动，还可以通过连接驱动结构和传动结构驱动。其中，加热过程中所产生的水垢会停留在流道的内壁上，通过设置至少部分可相对本体移动的除垢部，可以借助相对本体移动的除垢部带动水垢移动，以避免水垢附着在流道的内壁上，从而解决上述水垢易附着，流道易堵塞的问题。进而实现优化蒸汽发生组件结构，提升蒸汽发生装置安全性和可靠性，降低蒸汽发生组件故障率，延长蒸汽发生组件使用寿命，保障用户人身安全和财产安全的技术效果。

8、另外，本发明提供的上述蒸汽发生组件还可以具有如下附加技术特征：

9、在上述技术方案中，除垢部包括：弹性件，设于流道内，且与本体相连接，弹性件可在流道内伸缩。

10、在该技术方案中，对除垢部的结构做出了限定。具体地，除垢部包括可伸长或缩短的弹性件。完成弹性件的装配后，弹性件位于流道内，且弹性件与围合出流道的本体相连接，以将弹性件定位在流道中。其中，弹性件可以在流道内伸长或缩短，具体伸缩方式与弹性件上和本体相连接的位置相关联。例如，当弹性件靠近入口一侧的端部与本体相连接时，液体经由入口流入流道，并在形成蒸汽后经由出口排出，在此过程中液体和蒸汽可推动弹性件伸长。在间歇或停止供水以及间歇或停止加热时，液体和蒸汽对弹性件的推动力减小，弹性件由伸长状态回缩，从而形成往复运动，以通过接触本体并往复运动的弹性件阻止水垢附着在流道的内壁上。对应地，当弹性件靠近出口一侧的段部与本体相连接时，液体和蒸汽对弹性件的推动力会迫使弹性件缩短，待停止加热或供水时，推动力减小，缩短的弹性件恢复初始长度，以形成往复运动。再或者，当弹性件的中段与本体相连接时，连接区域和入口之间的部分弹性件会在液体和蒸汽的推动下缩短，连接区域和出口之间的部分弹性件会在液体和蒸汽的推动下伸长，从而通过往复运动阻止水垢的附着。进而实现优化蒸汽发生组件结构，提升蒸汽发生装置安全性和可靠性，降低蒸汽发生组件故障率，延长蒸汽发生组件使用寿命，保障用户人身安全和财产安全的技术效果。

11、在上述任一技术方案中，弹性件为螺旋弹簧。

12、在该技术方案中，选用螺旋弹簧作为弹性件，螺旋弹簧由线形金属螺旋绕制而成，其具备轴线方向，当螺旋弹簧受到轴向的作用力时，会被压缩或拉长，并同时积蓄弹性势能，待作用力接触后，弹性件释放能量并恢复至未受力状态下的长度。工作过程中，液体和蒸汽会推动螺旋弹簧伸缩，往复伸缩的螺旋弹簧在接触加热所产生的水垢或者已经附着在流道内壁上的水垢时，会推动水垢运动，一方面在一定程度上阻止水垢附着在流道的内壁上，另一方面可以将已经附着在内壁上的水垢和杂质由内壁上刮下，从而在抑制水垢附着的基础上清除流道内的已附着的水垢和杂质。进而实现优化蒸汽发生组件结构，提升蒸汽发生装置安全性和可靠性，降低蒸汽发生组件故障率，延长蒸汽发生组件使用寿命，保障用户人身安全和财产安全的技术效果。

13、在上述任一技术方案中，螺旋弹簧的周侧面与围合出流道的本体相接触。

14、在该技术方案中，完成螺旋弹簧的装配后，螺旋弹簧位于流道内，且螺旋弹簧的轴线方向和流道的延伸方向基本一致，同时螺旋弹簧的周侧面与围合出流道的本体相接触。在工作过程中，液体或蒸汽会对螺旋弹簧产生轴线方向作用力，迫使螺旋弹簧沿第一方向伸缩，待作用力减小时，螺旋弹簧沿着与第一方向相反的第二方向伸缩，从而形成往复运动。在往复运动过程中，螺旋弹簧上的每一圈螺旋结构均在围合出流道的本体的表面上运动，以推动加热所产生的水垢运动，避免水垢附着在流道的内壁上。同时，伸缩的螺旋弹簧还可以将流道内已经附着在内壁上的水垢或杂质刮下，避免杂质和水垢堆积在流道内部。进而实现优化蒸汽发生组件结构，提升蒸汽发生装置安全性和可靠性，降低蒸汽发生组件故障率，延长蒸汽发生组件使用寿命，保障用户人身安全和财产安全的技术效果。同时，螺旋弹簧为制备工艺成熟的标准件，选取螺旋弹簧作为除垢部可以缩减蒸汽发生组件的生产成本。

15、在上述任一技术方案中，螺旋弹簧的其中一个端部固定在入口或出口处，另一个端部为可伸缩端。

16、在该技术方案中，对螺旋弹簧在流道内的固定方式做出了限定。具体地，螺旋弹簧的其中一个端部固定在入口或出口处，另一个端部可相对于固定端部伸长或缩短。当螺旋弹簧的端部固定在入口时，液体和蒸汽可推动螺旋弹簧伸长，在减少进水量或降低加热功率时，推动力减小，伸长的螺旋弹簧朝入口方向回缩，从而通过这一往复运动阻止水垢的附着以及清除已残留在流道内壁上的水垢。其中，在将螺旋弹簧的端部固定在入口时，未受力状态下的螺旋弹簧的长度应小于流道的总长度，且螺旋弹簧的有效伸展长度应大于等于流道的总长度，从而确保螺旋弹簧可以在伸缩过程中覆盖整个流道。

17、对应地，当螺旋弹簧的端部固定在出口时，液体和蒸汽可推动螺旋弹簧缩短，在减少进水量或降低加热功率时，推动力减小，缩短的螺旋弹簧朝入口方向伸长，从而通过这一往复运动阻止水垢的附着以及清除已残留在流道内壁上的水垢。其中，在将螺旋弹簧的端部固定在出口时，未受力状态下的螺旋弹簧的长度应大于等于流道的总长度，且螺旋弹簧在缩短状态下的最小长度应小于流道的总长度，从而确保螺旋弹簧可以在伸缩过程中覆盖整个流道。进而实现优化蒸汽发生组件结构，提升螺旋弹簧对水垢抑制和清除的可靠性和有效性，降低蒸汽发生组件故障率，延长蒸汽发生组件使用寿命，保障用户人身安全和财产安全的技术效果。

18、在上述任一技术方案中，螺旋弹簧的两个端部分别固定在入口和出口处。

19、在该技术方案中，限定了另一种螺旋弹簧的定位安装方式。具体地，将螺旋弹簧的两端分别固定在流道的入口和出口处。工作过程中，由入口流入的液体以及加热液体所形成的蒸汽对螺旋弹簧施加推力，推力使螺旋弹簧的每个螺旋结构沿入口至出口的方向相对流道运动。对应地，当流入的液体流量减少或加热功率降低时，对螺旋弹簧所施加的推力减小，螺旋弹簧上的每一圈螺旋结构沿出口至入口的方向回缩，从而通过这一往复运动抑制水垢的形成并清除已附着的水垢。其中，该技术方案中，螺旋弹簧在未受力状态下的长度与流道的长度相近，具体可选与流道长度的差值的绝对值大于等于10毫米，且小于等于20毫米的螺旋弹簧，以确保螺旋弹簧在流道中具备足够的伸缩空间。进而实现提升螺旋弹簧对水垢抑制和清除的可靠性和有效性，降低蒸汽发生组件故障率，延长蒸汽发生组件使用寿命，保障用户人身安全和财产安全的技术效果。

20、在上述任一技术方案中，除垢部还包括：板件，设于流道内，与弹性件相连接，且板件的侧壁与围合出流道的本体相接触；其中，板件包括用于供介质流通的通孔。

21、在该技术方案中，除垢部还包括板件，板件与弹性件相连接，完成除垢部的装配后，弹性件和板件穿设在流道中，弹性件在伸长和缩短的过程中可带动板件一同运动。其中，板件的板面与流道的延伸方向之间存在夹角，以确保液体和蒸汽可以对板件施加推力，板件上开设有通孔，液体和蒸汽可以经由通孔穿过，以在提供推力的同时不影响流道的流通。工作过程中，液体和蒸汽在流通的过程中对板件施加推力，被推动的板件带动弹性件伸长。对应地，在液体的流量减小或加热功率降低时，在弹性件的带动下，板件随同弹性件回缩，以形成往复运动。通过设置板件，增大了除垢部和流通介质的接触面积，对应增大介质对除垢部的作用力，从而确保除垢部可以在制备蒸汽的过程中在流道内伸缩，进而提升水垢抑制和清除的可靠性。另一方面，因布局的需求，流道的上设置有弯折区域，弹性件在弯折的流道段处容易出现卡死现象。对此，通过在弹性件上设置板件，使弹性件可以借助板件所受到的推力穿过弯折的流道段，从而解决弹性件卡死问题。进而实现优化除垢部结构，提升除垢部工作稳定性和可靠性，延长蒸汽发生组件使用寿命的技术效果。

22、在上述任一技术方案中，板件为多个，多个板件在流道的延伸方向上间隔分布。

23、在该技术方案中，每个弹性件上设置有多个板件，且多个板件在流道的延伸方向上间隔设置。通过增加板件的数量，可以提升介质对除垢部的作用力，从而降低除垢部工作所需要的液体推力和蒸汽推力，使蒸汽发生组件即便在低功率档位也可以借助除垢部清除水垢或抑制水垢生成。在此基础上，通过将多个板件沿流道的延伸方向间隔设置在弹性件上，使多个板件可以将弹性件划分为多个段部，并确保每个段部均可以借助板件的作用力拉伸，从而强化上述技术效果。另外，多个板件以等间隔设置，以提升弹性件的受力均匀性，进而实现优化除垢部结构，提升除垢部工作稳定性和可除垢可靠性的技术效果。

24、在上述任一技术方案中，至少部分除垢部为感温结构；其中，至少部分除垢部能够因自身温度升高发生形变，发生形变的至少部分除垢部能够因自身温度降低复原。

25、在该技术方案中，至少部分除垢部为感温结构，该感温结构的形态能够随温度的上下波动发生变化。具体地，在待机状态下，流道内的温度趋近于环境温度，此时感温结构处于第一形态。在控制加热件开启后，加热件所产生的热量经由流道内的介质传递至感温结构中，使感温结构升温形变，以使感温结构由第一形态转变为第二形态。在完成蒸汽制备后，加热件停止工作，感温结构的温度逐步降低，在此过程中感温结构由第二形态逐步复原至第一形态，复原过程中，感温结构同样能够在流道中相对本体运动，以通过该相对运动趋势将先前制备蒸汽过程中所附着在流道内壁上的水垢剥离本体，避免水垢堆积在流道内部影响流道流通面积。通过将至少部分除垢部设置为感温结构，可以在蒸汽发生装置开关过程中自行运动，以满足通过相对运动去除水垢的需求，并且设置感温结构可以简化除垢部的结构复杂度。

26、具体地，所述至少部分除垢部可以为记忆合金弹簧。其中，记忆合金弹簧为双向记忆弹簧，在常温时处于第一形态，在升温后伸展至第二形态。

27、在上述任一技术方案中，本体还包括：换热部；第一管路，穿设在换热部上，第一管路围合出流道，第一管路的端口形成入口和出口。

28、在该技术方案中，对本体的结构做出了限定。具体地，本体包括换热部和第一管路。换热部选用导热性能优秀的材质制备，例如金属，以确保加热件所产生的热量可以经由换热部传递至第一管路中，另外第一管路同样可以选择金属材质，以强化热传递效果。第一管路穿设置在换热部上，管路的两端位于换热部外部，管路的中段位于换热部内部。其中，管路内的空间即为流道，管路上通入液体的端口即为入口，排出蒸汽的端口即为出口。工作过程中，加热件所产生的热量先传递至换热部中，其后传递至第一管路中，以使第一管路升温，高温的第一管路将经由入口流入的液体加热成蒸汽，从而完成蒸汽的制备。进而实现提升蒸汽发生组件的蒸汽发生效率，降低蒸汽发生组件能耗，缩减用户使用成本，节能环保的技术效果。

29、在上述任一技术方案中，换热部包括与第一管路间隔设置的腔体，加热件至少部分设于腔体内。

30、在该技术方案中，承接前述技术方案，进一步限定了换热部的结构。具体地，换热部内部形成有腔体，腔体与第一管路间隔设置，装配过程中，将加热件放置在腔体内，即可完成蒸汽发生组件的装配。通过设置腔体，一方面使加热件可以被换热部所包裹，从而提升加热件和换热部的热交换面积，提升加热效率。另一方面，可以通过设置腔体拉近加热件和第一管路间的热传递距离，从而降低加热过程中的热量损失，从而强化加热效率。进而实现优化蒸汽发生组件结构，提升蒸汽发生组件蒸汽发生效率，降低蒸汽发生组件能耗的技术效果。

31、在上述任一技术方案中，加热件为发热管；在垂直于第一管路的轴线的方向上，发热管的轴线与第一管路的轴线相重合。

32、在该技术方案中，加热件为发热管，通电后即可产生热量。在此基础上，在垂直于第一管路的轴线的方向上，发热管的轴线与第一管路的轴线相重合，也就是加热件在换热部上的分布形状与流道在换热部上的分布形状相同，且二者相对设置，以使任意一段流道均对应设置有相应的发热管段。从而提升加热件对第一管路的加热效率，使管路内的液体可以快速升温并转化为蒸汽状态。进而实现优化加热件和第一管路在换热部上的布局，提升蒸汽发生组件的蒸汽制备效率，降低蒸汽发生组件能耗，提升用户使用体验的技术效果。

33、在上述任一技术方案中，第一管路在换热部内盘绕设置。

34、在该技术方案中，第一管路在换热部内盘绕设置，具体可以将第一管路蛇形盘绕在换热部内部。通过盘绕设置第一管路，可以在有限的换热部内延长第一管路的流通距离，一方面可以确保液体可以被加热至蒸汽状态，另一方面可以减小蒸汽发生组件所占用的空间，为蒸汽发生组件的小型化设计和轻量化设计提供便利条件。进而实现优化第一管路布局，提升蒸汽发生组件实用性和可靠性的技术效果。

35、其中，生产过程中，选取直管作为第一管路，先将螺旋弹簧装入第一管路内，其后弯折第一管路以形成盘绕的第一管路。该工艺步骤可以通过预先装入弹簧降低螺旋弹簧和第一管路的装配难度，防止螺旋弹簧在装配过程中卡死。

36、本发明的第二方面提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括：如上述任一技术方案中的蒸汽发生组件。第二管路，与入口相连通；泵体，设于第二管路上。

37、在该技术方案中，提出了一种应用上述任一技术方案中的蒸汽发生组件进行食物烹调的烹饪器具。因此，该烹饪器具具备上述任一技术方案中的蒸汽发生组件的全部优点，可实现上述任一技术方案中的蒸汽发生组件所实现的技术效果，为避免重复，此处不再赘述。

38、具体地，烹饪器具上还设置有第二管路和泵体。第二管路的两端分别连接水源和流道的入口，用于将液体引导至流道内。泵体设置在第二管路上，用于将液体经由第二管路泵送至流道内，从而实现液体的自动化添加。工作过程中，液体被泵送至流道内，加热件加热流道使液体升温并转化为蒸汽，最终蒸汽由出口排出并作用在烹饪器具内所盛放的食材上，从而借助蒸汽加热食材或为食材补充水分，以完成食材的蒸汽烹饪。进而实现了烹饪器具的蒸汽烹饪和自动化烹饪，提升烹调所得食物品质，为用户提供便利条件的技术效果。

39、其中，该水源可以为烹饪器具的外部水源，例如水龙头、净水器或室内水箱。并且，该水源还可以是烹饪器具自身的储水结构。

40、在上述任一技术方案中，烹饪器具还包括：储液箱，与第二管路相连接；控制器，与加热件和泵体相连接，用于控制加热件和泵体工作。

41、在该技术方案中，烹饪器具上还设置有储液箱和控制器。储液箱用于存储供蒸汽发生装置使用的液体。第二管路的两端分别连接储液箱和流道的入口，用于将储液箱内所存储的液体引导至流道内。泵体用于将储液箱内的液体经由第二管路泵送至流道内，从而实现液体的自动化添加。控制器连接加热件和泵体，用于控制加热件和泵体工作。具体地，当需要通过蒸汽烹调食材时，控制器控制泵体工作，以将液体由储液箱内泵送至流道中。同时，控制器控制加热件工作，以使被泵送至流道内的液体可被加热至蒸汽状态。从而完善烹饪器具的自动化控制，进而提升用户使用体验。

42、其中，控制器控制加热件以预设时间间隔间断工作，以实现针对流道的间隔加热。间断加热流道可以使流道内的弹性件在间断加热过程中频繁伸缩，从而提升除垢部对水垢的抑制作用和清除作用，进而实现提升烹饪器具安全性和可靠性，延长烹饪器具使用寿命的技术效果。

43、本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。