一种炉内防偏烧控制装置的制作方法

本技术涉及火力发电的锅炉相关，具体是一种炉内防偏烧控制装置。

背景技术：

1、火力发电机组是以煤炭、油类或可燃气体等为燃料，加热锅炉内的水，使之增温，再用有一定压力的蒸气推动气轮方式发电的机组。

2、现有火力发电所用的锅炉底部偏烧，相对之下，对延迟锅炉内水加热至高温的时间，且增加燃料消耗量，锅炉底部的燃烧室也不便对偏烧位置调整居中，且管理人员也无法肉眼发现并实时的调整。因此，针对上述问题提出一种炉内防偏烧控制装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种炉内防偏烧控制装置。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种炉内防偏烧控制装置，包括炉底、条形块、内螺纹管、电机、丝杠、复位弹簧、热成像摄像机和计算机，炉底外侧四壁中部均开设有导槽，且导槽内设置有条形块，位于对角线一端的两侧条形块中部均安装有内螺纹管，且位于对角线另一端的两侧条形块中部均安装有复位弹簧，内螺纹管与丝杠相互螺纹连接，且丝杠一端端面与电机的轴杆端连接，矩阵分布的四个热成像摄像机位于锅炉底部周围，且四个热成像摄像机通过电缆与计算机连接。

3、进一步地，所述计算机上的显示器呈现四个热成像摄像机获取的实时图像。

4、进一步地，所述炉底正上方设置锅炉，且炉底为矩形框状结构。

5、进一步地，所述丝杠一端内侧通过轴承与l型座一的侧壁转动连接。

6、进一步地，所述复位弹簧一端与l型座二的侧壁固定连接，内螺纹管中部一侧安装有冷却水环管，且冷却水环管连通安装有循环水管。

7、进一步地，所述条形块上下壁与导槽内上下壁滑动接触，且位于条形块侧壁上的三个安放槽结构内均安装有陶瓷滚轮，陶瓷滚轮与导槽内对应侧壁滚动接触。

8、本实用新型的有益效果是：通过在锅炉底部四周设置热成像摄像机，能够获取热量分布不均匀和均匀的图像，以便计算机系统发现判断是否出现偏烧情况，计算机控制运行一个电机或协调运行两个电机分别带动对应的丝杠转动，达到推动经条形块及导槽连接的炉底进行位置居中调整的效果，通过设置的复位弹簧，能够对炉底时间推力，增强炉底调位后的稳固性。

技术特征：

1.一种炉内防偏烧控制装置，其特征在于：包括炉底(1)、条形块(2)、内螺纹管(3)、电机(5)、丝杠(7)、复位弹簧(9)、热成像摄像机(12)和计算机(13)，炉底(1)外侧四壁中部均开设有导槽(101)，且导槽(101)内设置有条形块(2)，位于对角线一端的两侧条形块(2)中部均安装有内螺纹管(3)，且位于对角线另一端的两侧条形块(2)中部均安装有复位弹簧(9)，内螺纹管(3)与丝杠(7)相互螺纹连接，且丝杠(7)一端端面与电机(5)的轴杆端连接，矩阵分布的四个热成像摄像机(12)位于锅炉(11)底(1)部周围，且四个热成像摄像机(12)通过电缆与计算机(13)连接。

2.根据权利要求1所述的一种炉内防偏烧控制装置，其特征在于：所述计算机(13)上的显示器呈现四个热成像摄像机(12)获取的实时图像。

3.根据权利要求1所述的一种炉内防偏烧控制装置，其特征在于：所述炉底(1)正上方设置锅炉(11)，且炉底(1)为矩形框状结构。

4.根据权利要求1所述的一种炉内防偏烧控制装置，其特征在于：所述丝杠(7)一端内侧通过轴承与l型座一(6)的侧壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种炉内防偏烧控制装置，其特征在于：所述复位弹簧(9)一端与l型座二(10)的侧壁固定连接，内螺纹管(3)中部一侧安装有冷却水环管(4)，且冷却水环管(4)连通安装有循环水管(8)。

6.根据权利要求1所述的一种炉内防偏烧控制装置，其特征在于：所述条形块(2)上下壁与导槽(101)内上下壁滑动接触，且位于条形块(2)侧壁上的三个安放槽结构内均安装有陶瓷滚轮(201)，陶瓷滚轮(201)与导槽(101)内对应侧壁滚动接触。

技术总结本技术公开了一种炉内防偏烧控制装置，包括炉底、条形块、内螺纹管、电机、丝杠、复位弹簧、热成像摄像机和计算机。本技术结构合理，通过在锅炉底部四周设置热成像摄像机，能够获取热量分布不均匀和均匀的图像，以便计算机系统发现判断是否出现偏烧情况，计算机控制运行一个电机或协调运行两个电机分别带动对应的丝杠转动，达到推动经条形块及导槽连接的炉底进行位置居中调整的效果，通过设置的复位弹簧，能够对炉底时间推力，增强炉底调位后的稳固性。技术研发人员：郭能勤受保护的技术使用者：西安科嘉德电力科技有限公司技术研发日：20230206技术公布日：2024/1/12