蒸汽式往复型消音器的制作方法

本技术涉及蒸汽消音器，具体为蒸汽式往复型消音器。

背景技术：

1、蒸汽消音器是一款针对蒸汽排放，而研发的一款消音器。锅炉蒸汽消声器主要用于电力、石油、化工、冶金、纺织等工业的锅炉蒸汽排放及其它气体消声排放的有效消声。安装蒸汽消音器是消除蒸汽排放性噪声的重要措施。

2、现有公开号cn211694833u，名为“一种组合式蒸汽排放消音器”的专利，该装置在消音过程中仅靠单层筒体进行消音，在使用过程中会由于蒸汽气流过快而单层筒体消音的消音速率过慢，致使大部分蒸汽未能进行有效的消音，不能很好的对蒸汽噪音进行过滤减弱，为此，我们提出蒸汽式往复型消音器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供蒸汽式往复型消音器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：蒸汽式往复型消音器，包括外筒体和蒸汽仓，所述外筒体的内部设置有内筒体，且内筒体的内部设置有吸音筒，所述吸音筒的内部中间设置有隔热板，且隔热板的上端设置有多级消音室组件，所述多级消音室组件包括第一消音筒、第二消音筒和第三消音筒，且第一消音筒的外部由内向外依次设置有第二消音筒和第三消音筒，所述蒸汽仓设置于外筒体的上端。

3、进一步的，所述外筒体的外侧设置有双面涂蓝铝箔膜，且双面涂蓝铝箔膜的下端设置有支座。

4、进一步的，所述外筒体的下方设置有蒸汽输入管，且蒸汽输入管与外筒体为固定连接。

5、进一步的，所述吸音筒的内壁下方设置有防水耐高温电机，且防水耐高温电机的靠近外筒体中心线的一侧设置有转盘。

6、进一步的，所述转盘的下方设置有连接杆，且连接杆的下方设置有可展开式隔板。

7、进一步的，所述可展开式隔板的内部设置有三角铝板，且三角铝板与可展开式隔板为旋转连接。

8、进一步的，所述吸音筒的内部上方设置有隔音棉，且隔音棉的内部设置有扩容管道。

9、本实用新型提供了蒸汽式往复型消音器，具备以下有益效果：通过多级消音室组件对蒸汽进行消音，在使用过程中蒸汽气流依次通过第一消音筒、第二消音筒和第三消音筒，可以对蒸汽噪音进行有效消音，并且当蒸汽气流过快时可以促使多级消音室组件进行消音，不会降低消音速率的同时还不会影响消音的效果。

10、1、本实用新型通过蒸汽输入管、防水耐高温电机、可展开式隔板、连接杆、转盘和三角铝板的设置，当蒸汽通过蒸汽输入管进入吸音筒内部下方的腔体时，在防水耐高温电机作用下带动转盘转动，同时与转盘连接的连接杆会跟随转盘转动，而连接杆的另一端与可展开式隔板相连，当防水耐高温电机工作时会带动可展开式隔板上下移动，且由于可展开式隔板内部安装有三角铝板，两者通过合页进行连接，当可展开式隔板向下移动时三角铝板会向上翻起，使气流以正常速度向上移动，当可展开式隔板向上移动时三角铝板会向下折叠与可展开式隔板平齐，促使气流向上移动，加快蒸汽气流向上移动的速率，在此过程中，采用往复式运动的原理，加快蒸汽气流向腔体上方排放的速率，提高工作效率。

11、2、本实用新型通过多级消音室组件、第一消音筒、第二消音筒、第三消音筒和吸音筒的设置，经过多级消音室组件对蒸汽气流进行多次消音，蒸汽气流通过多级消音室组件的进汽管进入到第一消音筒内，在下方往复运动的气流影响下，蒸汽通过第一消音筒筒壁上圆形的排汽孔经过一次扩容后进入第二消音筒内，再通过第二消音筒筒壁上方形的排汽孔进行第二次扩容后进入第三消音筒内，蒸汽通过第三消音筒筒壁上三角形的排汽孔进行第三次扩容后进入吸音筒内部中间的腔室内，在此过程中，蒸汽经过多级消音室组件后，高压蒸汽因为经过三次扩容形成中压蒸汽，降低了噪音，并且在蒸汽经过第一消音筒、第二消音筒和第三消音筒时会因为经过不同形状的排汽孔而产生不同排汽频率的声能，由于这些声能的频率不同，所有不会产生共振，再次起到降低噪音的作用，同时相邻的多级消音室组件之间的蒸汽从排汽孔出来水平传播时，相同频率的噪音会互相发生抵消，致使噪音得到进一步的降低。

12、3、本实用新型通过吸音筒、扩容管道和隔音棉的设置，当蒸汽气流从吸音筒下方传播至上方时，蒸汽气流进入扩容管道，由于扩容管道内部特殊的路径，蒸汽进入后一部分沿竖直通道向上传播，另一部分进入小弯道进行迂回传播，如此反复，当蒸汽经过多段特殊路径后，由吸音筒内部中间传播至上方的中压蒸汽会转换成低压蒸汽，降低噪音的同时也具有一定的降温作用并且在扩容管道外侧空腔内填有隔音棉，进一步的降低了噪音的传播。

技术特征：

1.蒸汽式往复型消音器，包括外筒体(1)和蒸汽仓(3)，其特征在于，所述外筒体(1)的内部设置有内筒体(6)，且内筒体(6)的内部设置有吸音筒(13)，所述吸音筒(13)的内部中间设置有隔热板(16)，且隔热板(16)的上端设置有多级消音室组件(12)，所述多级消音室组件(12)包括第一消音筒(1201)、第二消音筒(1202)和第三消音筒(1203)，且第一消音筒(1201)的外部由内向外依次设置有第二消音筒(1202)和第三消音筒(1203)，所述蒸汽仓(3)设置于外筒体(1)的上端。

2.根据权利要求1所述的蒸汽式往复型消音器，其特征在于，所述外筒体(1)的外侧设置有双面涂蓝铝箔膜(2)，且双面涂蓝铝箔膜(2)的下端设置有支座(4)。

3.根据权利要求1所述的蒸汽式往复型消音器，其特征在于，所述外筒体(1)的下方设置有蒸汽输入管(5)，且蒸汽输入管(5)与外筒体(1)为固定连接。

4.根据权利要求1所述的蒸汽式往复型消音器，其特征在于，所述吸音筒(13)的内壁下方设置有防水耐高温电机(7)，且防水耐高温电机(7)靠近外筒体(1)中心线的一侧设置有转盘(10)。

5.根据权利要求4所述的蒸汽式往复型消音器，其特征在于，所述转盘(10)的下方设置有连接杆(9)，且连接杆(9)的下方设置有可展开式隔板(8)。

6.根据权利要求5所述的蒸汽式往复型消音器，其特征在于，所述可展开式隔板(8)的内部设置有三角铝板(11)，且三角铝板(11)与可展开式隔板(8)为旋转连接。

7.根据权利要求1所述的蒸汽式往复型消音器，其特征在于，所述吸音筒(13)的内部上方设置有隔音棉(15)，且隔音棉(15)的内部设置有扩容管道(14)。

技术总结本技术公开了蒸汽式往复型消音器，包括外筒体和蒸汽仓，所述外筒体的内部设置有内筒体，且内筒体的内部设置有吸音筒，所述吸音筒的内部中间设置有隔热板，且隔热板的上端设置有多级消音室组件，所述多级消音室组件包括第一消音筒、第二消音筒和第三消音筒，且第一消音筒的外部由内向外依次设置有第二消音筒和第三消音筒，所述蒸汽仓设置于外筒体的上端。该蒸汽式往复型消音器，通过多级消音室组件对蒸汽进行消音，在使用过程中蒸汽气流依次通过第一消音筒、第二消音筒和第三消音筒，可以对蒸汽噪音进行有效消音，并且当蒸汽气流过快时可以促使多级消音室组件进行消音，不会降低消音速率的同时还不会影响消音的效果。技术研发人员：曾德镜,卢细波,张林,叶家琴受保护的技术使用者：广东玛钛节能机械有限公司技术研发日：20220923技术公布日：2024/1/13