一种燃气蒸汽发生器的制作方法

本技术属于加热设备，特别涉及一种燃气蒸汽发生器。

背景技术：

1、燃气蒸汽发生器是利用燃气燃烧产生的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，主要包括立式和卧式两种。目前现有技术中，蒸汽发生器主要由换热器、燃烧器、风机、排烟管等部件组成，水和燃烧产生高温烟气在换热器内进行热交换，水加热后产生蒸汽从蒸汽出口排出，高温烟气在冷却降温后由排烟管排出。但传统的蒸汽发生器普遍存在热转换效率不高，升温慢、由蒸汽出口排出前不能确保水完全汽化等问题，不仅浪费能源，还增加了生产成本。

2、为了解决上述问题，在专利号为202221323556.0的中国专利中提供了一种燃气蒸汽发生器，包括壳体，在壳体内具有换热腔和燃烧室，在燃烧室顶端安装有燃烧器总成，在壳体下端设置有进水口和上端设置有蒸汽出口，进水口和蒸汽出口与换热腔连通，在换热腔内安装有换热管组，换热管组由一个或多个翅片换热管组成，翅片换热管与燃烧室连通，在翅片换热管内安装有扰流器，在壳体的下方具有底座，在底座内形成有冷凝水分离腔，翅片换热管的另一端与冷凝水分离腔连通。该燃气蒸汽发生器，燃烧器燃烧后产生的高温烟气进入燃烧室底部的翅片换热管内并沿翅片换热管向下流动，低温水从底部的进水口进入换热腔内并在水压的作用下沿换热腔向上流动，水在向上流动的过程中逐渐被加热蒸发，同时冷却烟气下行进入底部的冷凝水分离腔，换热后的低温烟气从排烟管排出，换热后烟气中的冷凝水从底座上的排水口排出，换热后的高温蒸汽从顶部的蒸汽出口排出。

3、该燃气蒸汽发生器虽然通过在翅片换热管内安装扰流器的结构，大幅增加水与高温烟气的换热流程，使水与高温烟气之间换热更加充分，大幅提升了换热效率。但其高温烟气在与水换热进入底座内的冷凝水分离腔后，换热后的烟气直接从一侧的排烟管排出，经实验验证，此时排烟的烟气温度大约在70-80℃，此部分的烟气热量被直接排放，存在热量浪费的问题，同样在排放过程中对室外环境也造成热辐射。

技术实现思路

1、本实用新型主要解决的技术问题是，提供一种可以进一步提升烟气热回收效率，降低排烟温度的燃气蒸汽发生器。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

3、一种燃气蒸汽发生器，包括壳体，在所述壳体内具有换热腔和燃烧室，在所述壳体上端设置有蒸汽出口，在所述换热腔内具有换热气流道和换热水流道，所述蒸汽出口与换热水流道连通，在所述壳体的下方安装有底座，在所述底座的一侧安装有排烟管，在所述底座内安装有冷凝器，所述冷凝器具有冷凝气流道和冷凝水流道，所述冷凝水流道的进水口与水源连接，所述冷凝水流道的出水口与所述换热腔内的换热水流道入口连通，所述换热腔内换热气流道底部的出口与所述冷凝气流道的入口连通，所述冷凝气流道的出口与排烟管连通。

4、进一步，所述冷凝器采用翅片管式冷凝器，由多个u形管及套装在u形管外的若干个翅片组成，所述u形管串联后形成冷凝水流道，所述翅片之间的间隙形成冷凝气流道。

5、进一步，所述冷凝器设置有一组所述进水口和出水口，所述u形管分成并联的多组，每组中的多个u形管相互串联，并联的多组u形管在入口端和出口端分别汇总后与所述进水口和出水口连接；

6、或，所述冷凝器设置有多组所述进水口和出水口，所述u形管分成并联的多组，每组中的多个u形管相互串联，每组u形管的两端分别连接一组所述进水口和出水口。

7、进一步，在所述冷凝器的四周设置有将冷凝器包围在其中的围板，所述围板固定在所述底座的内壁上，所述围板的顶部密贴在所述底座的顶盖上。

8、进一步，所述冷凝器的底部与所述底座的底壁之间具有空腔，所述冷凝气流道的出口端与空腔连通，所述空腔与排烟管连通。

9、进一步，在所述壳体的下端设置有壳体进水口，所述冷凝器的出水口通过水管与壳体下端的壳体进水口连接。

10、进一步，所述水管穿过所述底座的外壳后与壳体进水口连接。

11、进一步，所述冷凝器的进水口设置在冷凝器的底部，所述冷凝器的出水口设置在冷凝器的顶部，所述冷凝水流道内的水由下至上流动，所述冷凝气流道内的烟气由上至下流动。

12、进一步，在所述换热腔内安装有多列换热管，所述换热管形成换热气流道，所述换热管外的空间形成换热水流道，所述换热管的底端出口与所述冷凝气流道连通。

13、进一步，所述底座由可拆卸固定连接的箱体和顶盖组成，所述壳体的底部及排烟管均安装在顶盖上。

14、综上内容，本实用新型所提供的一种燃气蒸汽发生器，通过在换热腔下方的底座内再安装冷凝器，使水源的低温水经过冷凝器后再进入上方的换热腔与燃烧器燃烧产生的高温烟气进行换热，利用低温水在冷凝器内与在换热腔内经过换热后的中温烟气进行二次换热，对换热腔排出的中温烟气的热量进行再回收，不但可以进一步提升烟气的热回收效率，减少热量浪费，同时还有利于进一步降低排烟的温度，可使最后的排烟温度降至50-55℃，减少烟气在排放过程中对室外环境造成的热辐射影响。

15、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种燃气蒸汽发生器，包括壳体，在所述壳体内具有换热腔和燃烧室，在所述壳体上端设置有蒸汽出口，在所述换热腔内具有换热气流道和换热水流道，所述蒸汽出口与换热水流道连通，在所述壳体的下方安装有底座，在所述底座的一侧安装有排烟管，其特征在于：在所述底座内安装有冷凝器，所述冷凝器具有冷凝气流道和冷凝水流道，所述冷凝水流道的进水口与水源连接，所述冷凝水流道的出水口与所述换热腔内的换热水流道入口连通，所述换热腔内换热气流道底部的出口与所述冷凝气流道的入口连通，所述冷凝气流道的出口与排烟管连通。

2.根据权利要求1所述的燃气蒸汽发生器，其特征在于：所述冷凝器采用翅片管式冷凝器，由多个u形管及套装在u形管外的若干个翅片组成，所述u形管串联后形成冷凝水流道，所述翅片之间的间隙形成冷凝气流道。

3.根据权利要求2所述的燃气蒸汽发生器，其特征在于：所述冷凝器设置有一组所述进水口和出水口，所述u形管分成并联的多组，每组中的多个u形管相互串联，并联的多组u形管在入口端和出口端分别汇总后与所述进水口和出水口连接；

4.根据权利要求1所述的燃气蒸汽发生器，其特征在于：在所述冷凝器的四周设置有将冷凝器包围在其中的围板，所述围板固定在所述底座的内壁上，所述围板的顶部密贴在所述底座的顶盖上。

5.根据权利要求1所述的燃气蒸汽发生器，其特征在于：所述冷凝器的底部与所述底座的底壁之间具有空腔，所述冷凝气流道的出口端与空腔连通，所述空腔与排烟管连通。

6.根据权利要求1所述的燃气蒸汽发生器，其特征在于：在所述壳体的下端设置有壳体进水口，所述冷凝器的出水口通过水管与壳体下端的壳体进水口连接。

7.根据权利要求6所述的燃气蒸汽发生器，其特征在于：所述水管穿过所述底座的外壳后与壳体进水口连接。

8.根据权利要求1所述的燃气蒸汽发生器，其特征在于：所述冷凝器的进水口设置在冷凝器的底部，所述冷凝器的出水口设置在冷凝器的顶部，所述冷凝水流道内的水由下至上流动，所述冷凝气流道内的烟气由上至下流动。

9.根据权利要求1所述的燃气蒸汽发生器，其特征在于：在所述换热腔内安装有多列换热管，所述换热管形成换热气流道，所述换热管外的空间形成换热水流道，所述换热管的底端出口与所述冷凝气流道连通。

10.根据权利要求1-9任一项所述的燃气蒸汽发生器，其特征在于：所述底座由可拆卸固定连接的箱体和顶盖组成，所述壳体的底部及排烟管均安装在顶盖上。

技术总结本技术涉及一种燃气蒸汽发生器，包括壳体，在所述壳体内具有换热腔和燃烧室，在壳体上端设置有蒸汽出口，在换热腔内具有换热气流道和换热水流道，蒸汽出口与换热水流道连通，在壳体的下方安装有底座，在底座的一侧安装有排烟管，在底座内安装有冷凝器，冷凝器具有冷凝气流道和冷凝水流道，冷凝水流道的进水口与水源连接，冷凝水流道的出水口与换热腔内的换热水流道入口连通，换热腔内换热气流道底部的出口与冷凝气流道的入口连通，冷凝气流道的出口与排烟管连通。本技术利用低温水在冷凝器内与在换热腔内经过换热后的中温烟气进行二次换热，对中温烟气的热量进行再回收，进一步提升了烟气的热回收效率，同时也进一步降低了排烟温度。技术研发人员：宋焕臣,彭润顷受保护的技术使用者：青岛鸿泽青杉节能技术有限公司技术研发日：20230321技术公布日：2024/1/13