火筒式加热炉减轻结垢的椭圆形火管

本技术涉及的是一种加热炉的部件结构，具体为一种火筒式加热炉减轻结垢的椭圆形火管。

背景技术：

1、火筒式加热炉由于结构简单，维修方便，因此在油田等领域应用广泛。火筒式加热炉为卧式加热炉，包括壳体、火嘴、火管、烟管、烟囱等主要部件。大型火筒式加热炉的火管直径达到1米左右，火管上表面的平坦区域较大，原油中的泥沙、垢质等容易在火管上表面沉积，并且火管内火焰温度高，因而容易导致火管上部金属超温，严重时造成火管烧损事故。

2、目前，已经开发出来一些火筒式加热炉的火管除垢装置，例如，油田火管自动除垢装置（cn106091800b）、火筒式加热炉的机械除垢增效装置（cn216769452u）。但是，这些装置需要在炉内的火管上部加装机械刮垢部件，而且还需要外部电机驱动，结构复杂，制造成本高，并且装置在炉内占用空间大，影响加热炉的检修维护。

技术实现思路

1、为了解决背景技术中所提到的技术问题，本实用新型提供一种火筒式加热炉减轻结垢的椭圆形火管，替换圆筒形结构原火管。

2、本实用新型的技术方案是，椭圆形火管组成包括，连接环板、椭圆筒、封头、筋板。

3、所述连接环板的内孔为圆形，与火嘴变径接头的大头内孔配合，所述连接环板的外缘为椭圆形，与所述椭圆筒的外径尺寸配合；所述连接环板用于将所述椭圆筒与火嘴变径接头焊接连接在一起。

4、所述椭圆筒的长短轴之比为3:1至4:1，长轴竖直方向安装，以减少上部平坦区域面积；所述椭圆筒装在原火筒的位置处，前端焊接连接到所述连接环板上，后端焊接连接所述封头，后面上部开有与烟管配合的开口。

5、所述封头焊接在所述椭圆筒的后端，封堵其后端。

6、所述筋板为多个内外缘为弧形的钢板，按照一定间隔焊接连接在所述椭圆筒的左右两侧面上，用于补强所述椭圆筒的承载强度。

7、本实用新型具有如下有益效果，（1）将圆筒形结构的原火管，替换为椭圆形火管，减少了火管上部的平坦区域面积，可以有效地减少火管上表面的垢质沉积；（2）不需要加装结构复杂的机械除垢装置，不需要外加动力驱动，节省了制造成本和炉内空间；（3）只改动火筒式加热炉的火筒结构，不改动炉内其它部件，因此不但适用于新加热炉的制造，也适用于旧加热炉的火管改造。

技术特征：

1.一种火筒式加热炉减轻结垢的椭圆形火管，其特征在于：椭圆形火筒组成包括：连接环板、椭圆筒、封头；

2.根据权利要求1所述的一种火筒式加热炉减轻结垢的椭圆形火管，其特征在于：所述椭圆筒的长短轴之比为3:1至4:1。

技术总结本技术提供一种火筒式加热炉减轻结垢的椭圆形火管，用于替换圆筒形结构原火管，减轻火管上表面的结垢。椭圆形火管组成包括：连接环板、椭圆筒、封头、筋板。所述连接环板的内孔为圆形，与火嘴变径接头的大头内孔配合，所述连接环板的外缘为椭圆形，与所述椭圆筒的外径尺寸配合；所述连接环板将所述椭圆筒与火嘴变径接头焊接连接在一起。所述椭圆筒的长轴竖直方向安装，所述椭圆筒装在原火筒的位置处，前端焊接连接到所述连接环板上，后端焊接连接所述封头，后面上部开有与烟管配合的开口。本技术减少原火管上部的平坦区域，使之不利于垢质沉积，可以有效地减少火管上表面的垢质沉积。本技术不但适用于新加热炉的制造，也适用于旧加热炉的火管改造。技术研发人员：刘海博,张桐豪,罗夕函,马文浩,谭吉林,郑祥鸿,杨依玲,李振兴,张天一受保护的技术使用者：东北石油大学技术研发日：20221215技术公布日：2024/1/12