一种针状焦用余热锅炉的制作方法

本申请涉及余热锅炉技术，具体地涉及一种针状焦用余热锅炉。

背景技术：

1、此针状焦的煅烧温度高达1500℃，煅烧产生的高温烟气经冷却机冷却后仍在1100℃左右。通常进口烟温超1000℃以上的常规余热炉布置2-3个水冷空烟道，将烟温控制在600℃以下，之后再布置对流受热面。由于烟气中so2、nox等污染气体浓度较高，需要预留独立的烟道布置烟气处理设备。因此锅炉占地面积大，钢结构布置多，金属耗量大，初期投资大，不适用于烟气量较小的针状焦煅烧设备。

技术实现思路

1、为了克服以上的技术缺陷，本申请提供一种针状焦用余热锅炉。

2、根据本申请，一种针状焦用余热锅炉，包括锅炉炉体和钢架，所述锅炉炉体固定在钢架上，所述锅炉炉体内设有π型烟道，所述π型烟道分为预混段空烟道和脱硝预留烟道，所述预混段空烟道的前壁底部设有烟气进管，所述预混段空烟道由下至上依次设有前置过滤器、过热器和旗式蒸发器，所述脱硝预留烟道由上至下依次设有尾部蒸发器和省煤器，所述脱硝预留烟道的末端设有烟气出管。

3、优选地，所述钢架包括分别固定在锅炉炉体两侧的六根钢立柱，所述预混段空烟道悬吊于钢架中的顶板上，所述脱硝预留烟道支撑于钢架中的横梁上。

4、优选地，所述锅炉炉体的上端横置有锅筒，所述锅筒分内布置有汽水分离器。

5、优选地，所述烟气进管两侧均设有冷空气接口。

6、优选地，所述预混段空烟道内壁安装有水冷膜式壁，且前置过滤器、过热器和旗式蒸发器均内置于水冷膜式壁内部。

7、优选地，所述预混段空烟道中的旗式蒸发器设置有两组且上下分布。

8、优选地，所述预混段空烟道的上端与脱硝预留烟道的上端通过水平连接管道连接。

9、优选地，所述烟气进管、水平连接管道以及烟气出管均配有膨胀节。

10、优选地，所述脱硝预留烟道内的尾部蒸发器设置有两组且上下分布。

11、优选地，所述省煤器采用耐腐蚀材料。

12、本申请的一种针状焦用余热锅炉与传统技术相比：

13、1、本申请的六根钢立柱双烟道立式锅炉结构，比常规三烟道、四烟道(脱硝单独一个烟道)的结构金属重量减少30％-40％，有效地节约初始投资成本。

14、2、本申请集成一体化设计尾部受热面，提高了设计、制造效率，缩短了整个项目的安装周期和成本。

15、3、本申请采用复合水冷膜式壁受热面结构。辐射受热面与对流受热面共用烟道，具有结构紧凑、占地面积小的优点，作为一种余热利用设备，对各类工艺复杂的化工冶炼行业具有良好的适应性。

16、4、正常工况烟气温度：1050℃-1150℃，短时特殊工况烟气温度：1300℃。正常工况与特殊工况呈周期性变化规律。当特殊工况温度超温时，从烟气进管两侧预留冷空气接口通入冷风降温，以达到保护受热面、稳定负荷的目的。

17、5、采用前置式蒸发器能够降低过热器入口区域烟温，可缓解高温腐蚀，保护过热器和延长其使用寿命。

18、6、预混段空烟道采用旗式蒸发受热面，减少金属耗量，保持合理的烟速具有自清灰能力，减少积灰，提高传热效率，同时调节烟温。

19、7、通过设计受热面的不同节距，控制合理的烟气流速，保证传热的同时，减少前端高温腐蚀和尾部低温腐蚀。

20、8、采用可解列省煤器，能够提高排烟温度，预防低温腐蚀。

21、9、多级蒸发器采用并联回路，相互独立的汽水流程，汽水阻力低。

技术特征：

1.一种针状焦用余热锅炉，包括锅炉炉体和钢架，其特征在于，所述锅炉炉体固定在钢架上，所述锅炉炉体内设有π型烟道，所述π型烟道分为预混段空烟道(4)和脱硝预留烟道(12)，所述预混段空烟道(4)的前壁底部设有烟气进管(2)，所述预混段空烟道(4)由下至上依次设有前置蒸发器(6)、过热器(7)和旗式蒸发器(8)，所述脱硝预留烟道(12)由上至下依次设有尾部蒸发器(11)和省煤器(14)，所述脱硝预留烟道(12)的末端设有烟气出管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种针状焦用余热锅炉，其特征在于，所述钢架包括分别固定在锅炉炉体两侧的三根钢立柱(1)，所述预混段空烟道(4)悬吊于钢架中的顶板上，所述脱硝预留烟道(12)支撑于钢架中的横梁上。

3.根据权利要求1所述的一种针状焦用余热锅炉，其特征在于，所述锅炉炉体的上端横置有锅筒(9)，所述锅筒(9)分内布置有汽水分离器。

4.根据权利要求1所述的一种针状焦用余热锅炉，其特征在于，所述烟气进管(2)两侧均设有冷空气接口(3)。

5.根据权利要求1所述的一种针状焦用余热锅炉，其特征在于，所述预混段空烟道(4)内壁安装有水冷膜式壁(5)，且前置过滤器(6)、过热器(7)和旗式蒸发器(8)均内置于水冷膜式壁(5)内部。

6.根据权利要求1所述的一种针状焦用余热锅炉，其特征在于，所述预混段空烟道(4)中的旗式蒸发器(8)设置有两组且上下分布。

7.根据权利要求1所述的一种针状焦用余热锅炉，其特征在于，所述预混段空烟道(4)的上端与脱硝预留烟道(12)的上端通过水平连接管道(10)连接。

8.根据权利要求7所述的一种针状焦用余热锅炉，其特征在于，所述烟气进管(2)、水平连接管道(10)以及烟气出管(13)均配有膨胀节。

9.根据权利要求1所述的一种针状焦用余热锅炉，其特征在于，所述脱硝预留烟道(12)内的尾部蒸发器(11)设置有两组且上下分布。

10.根据权利要求1所述的一种针状焦用余热锅炉，其特征在于，所述省煤器(14)采用耐腐蚀材料。

技术总结本申请涉及一种针状焦用余热锅炉，包括锅炉炉体和钢架，其余热利用效率高，能够最大限度地利用余热资源，具有节能环保的特点。锅炉炉体内设有π型烟道，分为预混段空烟道和脱硝预留烟道。在一个实施例中，钢架包括六根钢立柱和横梁，预混段空烟道悬吊于钢架中的顶板上，脱硝预留烟道支撑于钢架中的横梁上。锅炉炉体的上端横置有锅筒，具有增加锅炉炉体水位平衡和蓄热功能，锅筒内还布置有汽水分离器用于分离蒸汽，炉内加药和排污清洗也在锅筒内进行。烟气进管两侧均设有冷空气接口，预混段空烟道内壁安装有水冷膜式壁。本发明的针状焦用余热锅炉具有优异的节能环保特性，可应用于针状焦的生产和利用过程中。技术研发人员：刘强,王思远,李秋梅,王盟,郑晴晴,狄亚娟,程杰,刘凤,杜昌品,段绪强受保护的技术使用者：江苏四方清洁能源装备制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/13