一种新型蒸汽发生器的制作方法

本技术涉及蒸汽设备，具体涉及一种新型蒸汽发生器。

背景技术：

1、蒸汽发生器被广泛应用于各行业，例如：通过蒸汽发生器将水气化成水蒸气来驱动汽轮机的工作；通过蒸汽发生器将制冷剂气化以实现制冷的空调；通过蒸发器将乙醚、乙醇等液体气化后再冷却液化以提高其纯度等。

2、目前的蒸汽发生器一般采用管道对管道加热的方式来产生蒸汽，这种蒸汽发生器蒸发效率低，且制造加工复杂，产品出厂后必须要专人安装，且占据空间大。

技术实现思路

1、为此，本实用新型提供一种新型蒸汽发生器，主要解决现有技术的蒸汽发生器蒸发效率低，制造加工复杂，产品出厂后必须要专人安装，且占据空间大的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种新型蒸汽发生器，包括箱体；在所述箱体左右两端分别设置介质入口和介质出口；在所述箱体上下两端分别设置蒸汽排放管道和液体进入管道；在所述箱体内从上向下依次设置第三分离层、第二分离层、第一分离层及板式热交换器；所述热交换器的介质入口和介质入口连通；所述热交换器的介质出口和介质出口连通；所述热交换器的液体入口和所述液体进入管道连通；所述热交换器的液体出口位于所述第一分离层底端，所述液体在热交换器中蒸发产生的蒸汽经第一分离层、第二分离层、第三分离层后由所述蒸汽排放管道排出。

4、可选地，所述第一分离层为由多根竖直放置的第一分离管组成的管网；所述第二分离层为由多根竖直放置的第二分离管组成的管网；所述第三分离层为由多根竖直放置的第三分离管组成的管网。

5、优选地，所述第一分离管管径为10mm；所述第二分离管管径为6mm；所述第三分离管管径为4mm。

6、优选地，在所述箱体外壁上设有液体回流管道；所述液体回流管道一端和所述第一分离层区域连通，另一端和所述液体进入管道连通。

7、优选地，在所述液体回流管道上设有止回阀。

8、可选地，在所述蒸汽排放管道、液体进入管道上均设有法兰盘。

9、本实用新型至少具有以下有益效果：

10、其设置板式热交换器，并在热交换器上方设置第一分离层，第二分离层及第三分离层，使用时将高温介质从介质入口输入，经热交换器，从介质出口流出，欲蒸发液体从液体进入管道注入，液体在热交换器中和高温介质进行热量交换，液体被加热蒸发，蒸发产生的蒸汽经第一分离层、第二分离层、第三分离层后由蒸汽排放管道排出，采用热交换器进行热量交换对液体蒸发，使得本申请蒸发器具有换热蒸发效率高，而蒸汽在流经第一分离层、第二分离层、第三分离层中时，蒸汽中含有的水受重力下降回落到热交换器中重新被加热蒸发，而蒸汽受升力上升从蒸汽排放管道排出，使得蒸发过程中产生的蒸汽所携带的水分子在三级分离层的作用下水分子被逐步脱离，从而使得产生的蒸汽是纯净的蒸汽。

11、由此可见，本实用新型的一种新型蒸汽发生器具有结构简单，换热蒸发效率高，产生的蒸汽纯净等优点。

技术特征：

1.一种新型蒸汽发生器，其特征在于，包括箱体(1)；在所述箱体(1)左右两端分别设置介质入口(2)和介质出口(3)；在所述箱体(1)上下两端分别设置蒸汽排放管道(4)和液体进入管道(5)；在所述箱体(1)内从上向下依次设置第三分离层(10)、第二分离层(9)、第一分离层(8)及板式热交换器(7)；所述热交换器(7)的介质入口和介质入口(2)连通；所述热交换器(7)的介质出口和介质出口(3)连通；所述热交换器(7)的液体入口和所述液体进入管道(5)连通；所述热交换器(7)的液体出口位于所述第一分离层(8)底端，所述液体在热交换器(7)中蒸发产生的蒸汽经第一分离层(8)、第二分离层(9)、第三分离层(10)后由所述蒸汽排放管道(4)排出。

2.根据权利要求1所述的一种新型蒸汽发生器，其特征在于，所述第一分离层(8)为由多根竖直放置的第一分离管(801)组成的管网；所述第二分离层(9)为由多根竖直放置的第二分离管(901)组成的管网；所述第三分离层(10)为由多根竖直放置的第三分离管(1001)组成的管网。

3.根据权利要求2所述的一种新型蒸汽发生器，其特征在于，所述第一分离管(801)管径为10mm；所述第二分离管(901)管径为6mm；所述第三分离管(1001)管径为4mm。

4.根据权利要求1所述的一种新型蒸汽发生器，其特征在于，在所述箱体(1)外壁上设有液体回流管道(11)；所述液体回流管道(11)一端和所述第一分离层(8)区域连通，另一端和所述液体进入管道(5)连通。

5.根据权利要求4所述的一种新型蒸汽发生器，其特征在于，在所述液体回流管道(11)上设有止回阀(12)。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种新型蒸汽发生器，其特征在于，在所述蒸汽排放管道(4)、液体进入管道(5)上均设有法兰盘(6)。

技术总结本技术涉及一种新型蒸汽发生器，包括箱体；在所述箱体左右两端分别设置介质入口和介质出口；在所述箱体上下两端分别设置蒸汽排放管道和液体进入管道；在所述箱体内从上向下依次设置第三分离层、第二分离层、第一分离层及板式热交换器；所述热交换器的介质入口和介质入口连通；所述热交换器的介质出口和介质出口连通；所述热交换器的液体入口和所述液体进入管道连通；所述热交换器的液体出口位于所述第一分离层底端，所述液体在热交换器中蒸发产生的蒸汽经第一分离层、第二分离层、第三分离层后由所述蒸汽排放管道排出。本技术具有结构简单，换热蒸发效率高，产生的蒸汽纯净等优点。技术研发人员：王丽峰,王健,崔彦升受保护的技术使用者：北京阿玛西换热设备制造有限公司技术研发日：20230131技术公布日：2024/1/13