一种内置式流量调节装置的制作方法

本技术涉及流量调节装置，尤其涉及一种内置式流量调节装置。

背景技术：

1、传统流量调节方式采用的是锅炉汽包外接水管上设置调节阀进行流量调节，在实际使用的过程中，尽管外接流量调节阀门操作较为方便，也可以满足流量调节的要求，但是对于某些外接管不便于安装或外接管为受热面管不能设置调节阀的情况下，很难达到对锅炉的内流量调节作用，影响整个锅炉的使用，需要加以改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内置式流量调节装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种内置式流量调节装置，包括锅筒，所述锅筒的内部中心位置处安装有内筒，所述内筒的底端安装有出水管，所述出水管贯穿锅筒并延伸至锅筒的底端，所述内筒的内部安装有分水板，所述分水板的内部均匀开设有条形孔，所述分水板的上表面两侧对称安装有导轨，两组所述导轨之间滑动连接有滑板，所述滑板的内部均匀开设有调节孔，所述滑板的一端安装有搭扣，所述搭扣的一侧安装有连轴，所述连轴远离搭扣的一端安装有连杆，所述连杆远离连轴的一端安装有电动执行头。

3、为了提高对电动执行件的固定安装效果，本实用新型改进有，所述锅筒的外表面安装有管座，所述电动执行头和管座通过法兰固定连接。

4、为了提高内筒和出水管的连接效果，本实用新型改进有，所述内筒的底端安装有底板，所述出水管与底板固定连接。

5、为了保证滑板的正常运动，本实用新型改进有，所述滑板与搭扣、连轴、连杆、电动执行头之间通过销轴和限位螺钉连接成一条直线。

6、为了提高连轴处的密封效果，本实用新型改进有，所述内筒和连轴的连接处设置有轴密封组件。

7、为了方便与内筒进行配合安装，本实用新型改进有，所述分水板的形状为圆形。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

9、本实用新型中，通过设置该分水板、滑板、导轨、连轴、连杆、搭扣以及电动执行头等相关结构，可以在某些外接管不便于安装或外接管为受热面管不能设置调节阀的情况下，通过锅外电动执行头的动作进行自动调节，改变滑板和分水板的相对位置，进而实现了锅炉汽包内流量的调节分配。

技术特征：

1.一种内置式流量调节装置，包括锅筒（1），其特征在于：所述锅筒（1）的内部中心位置处安装有内筒（3），所述内筒（3）的底端安装有出水管（2），所述出水管（2）贯穿锅筒（1）并延伸至锅筒（1）的底端，所述内筒（3）的内部安装有分水板（4），所述分水板（4）的内部均匀开设有条形孔，所述分水板（4）的上表面两侧对称安装有导轨（6），两组所述导轨（6）之间滑动连接有滑板（5），所述滑板（5）的内部均匀开设有调节孔，所述滑板（5）的一端安装有搭扣（10），所述搭扣（10）的一侧安装有连轴（7），所述连轴（7）远离搭扣（10）的一端安装有连杆（8），所述连杆（8）远离连轴（7）的一端安装有电动执行头（11）。

2.根据权利要求1所述的内置式流量调节装置，其特征在于：所述锅筒（1）的外表面安装有管座（12），所述电动执行头（11）和管座（12）通过法兰固定连接。

3.根据权利要求1所述的内置式流量调节装置，其特征在于：所述内筒（3）的底端安装有底板，所述出水管（2）与底板固定连接。

4.根据权利要求1所述的内置式流量调节装置，其特征在于：所述滑板（5）与搭扣（10）、连轴（7）、连杆（8）、电动执行头（11）之间通过销轴和限位螺钉连接成一条直线。

5.根据权利要求1所述的内置式流量调节装置，其特征在于：所述内筒（3）和连轴（7）的连接处设置有轴密封组件（9）。

6.根据权利要求1所述的内置式流量调节装置，其特征在于：所述分水板（4）的形状为圆形。

技术总结本技术涉及流量调节装置技术领域，具体为一种内置式流量调节装置，包括锅筒，锅筒的内部中心位置处安装有内筒，内筒的底端安装有出水管，出水管贯穿锅筒并延伸至锅筒的底端，内筒的内部安装有分水板，分水板的内部均匀开设有条形孔，分水板的上表面两侧对称安装有导轨，两组导轨之间滑动连接有滑板，滑板的内部均匀开设有调节孔，滑板的一端安装有搭扣。本技术，通过设置该分水板、滑板、导轨、连轴、连杆、搭扣以及电动执行头等相关结构，可以在某些外接管不便于安装或外接管为受热面管不能设置调节阀的情况下，通过锅外电动执行头的动作进行自动调节，改变滑板和分水板的相对位置，进而实现了锅炉汽包内流量的调节分配。技术研发人员：姚峰,张毅,魏星宇,兰士良,郑党胜,陈小祥,熊志明,叶佳丽,罗启明,李芳,王睿钊受保护的技术使用者：江西方德能源环境工程有限公司技术研发日：20230206技术公布日：2024/1/13