一种锅炉排水循环系统的制作方法

本技术属于锅炉排水循环，具体涉及一种锅炉排水循环系统。

背景技术：

1、锅炉运行时，只有使受热面所吸收的火焰及高温烟气的热量不断被水或蒸汽带走，使受热面金属得到一定的冷却，锅炉才能有效而安全地工作。因此，锅炉中的水或汽水混合物，必须在闭合回路中持续而有规律地循环流动。

2、锅炉排水温度高，总量为锅炉蒸发量的1％，温度约200℃，现有的锅炉排水循环系统直接将锅炉排水排入雨水系统，进入雨水管系统后既造成热污染，又浪费了水资源,为此，提出一种锅炉排水循环系统。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种锅炉排水循环系统，以解决现有的锅炉排水循环系统直接将锅炉排水排入雨水系统，进入雨水管系统后既造成热污染，又浪费了水资源的缺点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉排水循环系统，包括连排扩容器和定排池，所述连排扩容器的进水口与锅炉排水管连通，所述连排扩容器的出水口安装有连排扩容器出水阀，所述连排扩容器的出水口连通有旁路管和连排换热器，所述旁路管上设有旁路管阀门，所述连排换热器两侧分别连通有冷却液进水管和冷却液出水管，所述冷却液进水管上设有冷却液进水阀，所述冷却液出水管上设有冷却液出水阀，所述连排换热器的进水口安装有连排换热器进水阀，所述连排换热器的出水口安装有连排换热器出水阀，所述旁路管和所述连排换热器的出水口均与所述定排池的进水口连通，所述定排池的出水口通过增压机构与循环水母管连通。

3、作为本实用新型的进一步方案，所述增压机构包括第一增压泵和第二增压泵，所述第一增压泵和所述第二增压泵分别与所述定排池的出水口连通，所述第一增压泵的进、出水口分别安装有第一增压泵进水阀和第一增压泵出水阀，所述第二增压泵的进、出水口分别安装有第二增压泵进水阀和第二增压泵出水阀。

4、作为本实用新型的进一步方案，所述定排池的出水口安装有定排池出水阀，所述定排池出水阀为电磁阀，所述定排池内安装有液位开关，所述定排池出水阀和所述增压机构受控于所述液位开关。

5、作为本实用新型的进一步方案，所述液位开关设置在所述定排池液位的三分之二处。

6、相比于现有技术，本实用新型提供的一种锅炉排水循环系统具有以下有益效果:

7、1、本锅炉排水循环系统通过设置连排换热器，将锅炉排水的这部分热水焓值降低，能量回收，参与整个热力循环。

8、2、本锅炉排水循环系统通过设置定排池和增压机构，将这部分水回收利用，节约了水资源，避免了雨水系统的热污染。

技术特征：

1.一种锅炉排水循环系统，其特征在于：包括连排扩容器(1)和定排池(4)，所述连排扩容器(1)的进水口与锅炉排水管连通，所述连排扩容器(1)的出水口安装有连排扩容器出水阀(11)，所述连排扩容器(1)的出水口连通有旁路管和连排换热器(3)，所述旁路管上设有旁路管阀门(2)，所述连排换热器(3)两侧分别连通有冷却液进水管和冷却液出水管，所述冷却液进水管上设有冷却液进水阀(31)，所述冷却液出水管上设有冷却液出水阀(32)，所述连排换热器(3)的进水口安装有连排换热器进水阀(33)，所述连排换热器(3)的出水口安装有连排换热器出水阀(34)，所述旁路管和所述连排换热器(3)的出水口均与所述定排池(4)的进水口连通，所述定排池(4)的出水口通过增压机构与循环水母管连通。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉排水循环系统，其特征在于：所述增压机构包括第一增压泵(5)和第二增压泵(6)，所述第一增压泵(5)和所述第二增压泵(6)分别与所述定排池(4)的出水口连通，所述第一增压泵(5)的进、出水口分别安装有第一增压泵进水阀(51)和第一增压泵出水阀(52)，所述第二增压泵(6)的进、出水口分别安装有第二增压泵进水阀(61)和第二增压泵出水阀(62)。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉排水循环系统，其特征在于：所述定排池(4)的出水口安装有定排池出水阀(41)，所述定排池(4)内安装有液位开关，所述定排池出水阀(41)和所述增压机构受控于所述液位开关。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉排水循环系统，其特征在于：所述液位开关设置在所述定排池(4)液位的三分之二处。

技术总结本技术公开的一种锅炉排水循环系统，包括连排扩容器和定排池，连排扩容器的进水口与锅炉排水管连通，连排扩容器的出水口安装有连排扩容器出水阀，连排扩容器的出水口连通有旁路管和连排换热器，连排换热器两侧分别连通有冷却液进水管和冷却液出水管，连排换热器的进水口安装有连排换热器进水阀，连排换热器的出水口安装有连排换热器出水阀，旁路管和连排换热器均与定排池的进水口连通，定排池的通过增压机构与循环水母管连通。本锅炉排水循环系统，通过设置连排换热器，将锅炉排水的这部分热水焓值降低，能量回收，参与整个热力循环；通过设置定排池和增压机构，将这部分水回收利用，节约了水资源，避免了雨水系统的热污染。技术研发人员：曾哲宠,余其芳,江云锋,周春光,崔波受保护的技术使用者：衢州东港环保热电有限公司技术研发日：20221031技术公布日：2024/1/13