一种烟气再循环式直流锅炉的制作方法

本发明属于直流锅炉，涉及一种烟气再循环式直流锅炉。

背景技术：

1、锅炉是一种将燃料的化学能转化为水的热能，从而产生高温高压蒸汽工质的能量转换设备。直流锅炉是一种强制循环锅炉，其原理是依靠给水泵产生的压头，工质在此压头的作用下，在管内依次通过加热、蒸发、过热过程，最终形成合格的过热蒸汽。

2、烟气再循环是将锅炉出口的烟气通过燃烧器风机引入到炉膛参与燃烧。传统的直流锅炉不设置烟气再循环，受直流锅炉炉膛空间的限制，锅炉燃烧器炉膛容积热负荷比较大，极易生成热力型nox，从而造成锅炉排放超标。

技术实现思路

1、针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是提供一种烟气再循环式直流锅炉，抑制nox的生成，达到超低排放效果。

2、为解决上述技术问题，本发明的一种烟气再循环式直流锅炉，包括锅炉本体、过热器出口集箱、烟气再循环系统、汽水分离器、燃烧器、给水泵、烟气出口；所述锅炉为立式布置，燃烧器位于锅炉底部；除氧水经给水泵进入锅炉本体加热成饱和蒸汽，饱和蒸汽进入汽水分离器进行汽水分离，产生的高干度蒸汽送入锅炉继续加热，产生的过热蒸汽经过热器出口集箱输出；燃料进入燃烧器并充分燃烧，释放出热量用于加热除氧水，换热后的烟气经烟气出口排入大气，烟气再循环系统通过烟气出口上设置的烟气抽口将燃料燃烧产生的烟气引入炉膛再次参与燃烧，降低nox生成率。

3、进一步的，所述锅炉还包括锅炉控制系统，所述系统采用plc控制，控制参数包括给水泵的给水流量控制、汽水分离器的水位控制、燃烧器的燃烧负荷控制、过热器出口集箱的主蒸汽出口温度值及压力值控制。

4、进一步的，所述燃烧器的燃烧负荷控制按预定的空燃比自动调节燃气调节阀和风门挡板的开度，保证气、风配比及高效燃烧。

5、本发明的有益效果：

6、传统直流锅炉不设置烟气再循环，受直流锅炉结构限制，烟气nox排放高，很难满足目前的烟气排放要求。本发明的优势在于：直流锅炉采用烟气再循环系统，通过将锅炉尾部的烟气引入锅炉炉膛，有效抑制了nox的生成，达到超低排放效果。

技术特征：

1.一种烟气再循环式直流锅炉，其特征在于：包括锅炉本体、过热器出口集箱、烟气再循环系统、汽水分离器、燃烧器、给水泵、烟气出口；所述锅炉为立式布置，燃烧器位于锅炉底部；除氧水经给水泵进入锅炉本体加热成饱和蒸汽，饱和蒸汽进入汽水分离器进行汽水分离，产生的高干度蒸汽送入锅炉继续加热，产生的过热蒸汽经过热器出口集箱输出；燃料进入燃烧器并充分燃烧，释放出热量用于加热除氧水，换热后的烟气经烟气出口排入大气，烟气再循环系统通过烟气出口上设置的烟气抽口将燃料燃烧产生的烟气引入炉膛再次参与燃烧，降低nox生成率。

2.根据权利要求1所述的一种烟气再循环式直流锅炉，其特征在于：所述锅炉还包括锅炉控制系统，所述系统采用plc控制，控制参数包括给水泵的给水流量控制、汽水分离器的水位控制、燃烧器的燃烧负荷控制、过热器出口集箱的主蒸汽出口温度值及压力值控制。

3.根据权利要求2所述的一种烟气再循环式直流锅炉，其特征在于：所述燃烧器的燃烧负荷控制按预定的空燃比自动调节燃气调节阀和风门挡板的开度，保证气、风配比及高效燃烧。

技术总结本发明公开了一种烟气再循环式直流锅炉，包括锅炉本体、过热器出口集箱、烟气再循环系统、汽水分离器、燃烧器、给水泵、烟气出口；所述锅炉为立式布置，燃烧器位于锅炉底部；除氧水经给水泵进入锅炉本体加热成饱和蒸汽，饱和蒸汽进入汽水分离器进行汽水分离，产生的高干度蒸汽送入锅炉继续加热，产生的过热蒸汽经过热器出口集箱输出；燃料进入燃烧器并充分燃烧，释放出热量用于加热除氧水，换热后的烟气经烟气出口排入大气，烟气再循环系统通过烟气出口上设置的烟气抽口将燃料燃烧产生的烟气引入炉膛再次参与燃烧，降低NOx生成率。本发明有效抑制了NOx的生成，达到超低排放效果。技术研发人员：王军,尤建华,陈昭芳,吴穷受保护的技术使用者：中国船舶重工集团公司第七0三研究所技术研发日：技术公布日：2024/1/13