一种冷凝水回收系统的制作方法

本技术属于制烟设备蒸汽冷凝水回收，具体的说，涉及一种冷凝水回收系统。

背景技术：

1、在实际生产过程中，由于高温冷凝水回收的高压闪蒸罐要产生3-3.5barg压力（高压闪蒸罐、低压闪蒸罐、集水罐压力几乎相同）的闪蒸汽经喷射泵供制丝空调机组使用，而各设备排出的冷凝水压力约为2.5barg左右，外加冷凝水管道爬升高度约为10m，使得冷凝水回收背压高于设备排出冷凝水的压力，且背压波动较大，最高时达6.5barg，导致设备产生的冷凝水排放不顺畅、热效率降低，给各工序在线产品加工工艺指标及质量稳定性带来很大影响，尤其是处于冷凝水主管末端的滚筒烘丝机冷凝回水管道影响更大，有时只能将冷凝水直接排放地沟，不仅造成大量的热能浪费，蒸汽溢出也给生产现场环境带来影响。此外，在部分冷凝水回收到闪蒸罐的情况下，高温冷凝水产生的闪蒸汽用于车间空调系统，但空调系统的用汽负荷不大，且压力及用汽工况不稳定，同样的条件冬季的用汽负荷和夏季的用汽负荷不一样，一旦用汽量降低，闪蒸汽用不完造成闪蒸罐憋压，安全阀频繁起跳开启，导致大量的闪蒸汽泄漏外排，造成热量损失及浪费。

2、因此，有必要提供一种冷凝水回收系统，对高压闪蒸罐、低压闪蒸罐的罐体压力进行调节，解决用汽部门回水压力较高、回水不畅的问题。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中存在的高压闪蒸罐、低压闪蒸罐罐体压力较高，导致用汽部门回水压力较高，回水不畅，制丝车间空调供汽压力不稳定，存在季节性的问题，本实用新型提供了一种冷凝水回收系统，调节高压闪蒸罐、低压闪蒸罐的罐体压力，解决了用汽部门回水压力较高、回水不畅的问题，使制丝车间空调供汽压力稳定，不受季节温度影响。

2、为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

3、本实用新型提供了一种冷凝水回收系统，包括蓄热器1、集水罐2、高压闪蒸罐3、低压闪蒸罐4、制丝饱和蒸汽分汽缸5、冷凝水回收管道6、蒸汽回收管道7、板壳式换热器8、锅炉房9、蒸汽供汽管道35、车间内用汽设备；所述的车间内用汽设备和制丝饱和蒸汽分汽缸5分别通过冷凝水回收管道6与高压闪蒸罐3、低压闪蒸罐4连通，高压闪蒸罐3、低压闪蒸罐4分别通过冷凝水回收管道6连通集水罐2，集水罐2分别通过冷凝水回收管道6连通蓄热器1和锅炉房9；高压闪蒸罐3和低压闪蒸罐4分别通过蒸汽回收管道7连通车间内用汽设备，蓄热器1和制丝饱和蒸汽分汽缸5分别通过蒸汽供汽管道35连通车间内用汽设备，集水罐2与高压闪蒸罐3、低压闪蒸罐4通过蒸汽回收管道7汇集连通板壳式换热器8。

4、所述的车间内用汽设备通过冷凝水回收管道6连通高压闪蒸罐3和低压闪蒸罐4，高压闪蒸罐3和低压闪蒸罐4上设置有相互连通的闪蒸罐蒸汽回收管10，闪蒸罐蒸汽回收管10分设两条支路，一条支路通过蒸汽回收管道7连通集水罐2上设置的集水罐排空管11并汇集连通板壳式换热器8，板壳式换热器8的进水管连通软化水，出水管连通集水罐2，集水罐2还连通车间内的烘丝机冷凝回水管道12，闪蒸罐蒸汽回收管10的另一条支路与制丝饱和蒸汽分汽缸5上设置的蒸汽回收管道7连通并汇集连通车间内低用汽设备，制丝饱和蒸汽分汽缸5通过蒸汽供汽管道35直接连通车间内高用汽设备，蓄热器1通过蒸汽供汽管道35分别连通车间内用汽设备和制丝饱和蒸汽分汽缸5，蓄热器1和车间内用汽设备之间的连接管以及制丝饱和蒸汽分汽缸5均通过冷凝水回收管道6连通高压闪蒸罐3。

5、所述的闪蒸罐蒸汽回收管10上安装有压力控制阀组13，蓄热器1的供汽管道上安装有蒸汽控制阀组14，集水罐2的排水管上安装有液位控制阀组15，连通车间内低用汽设备的闪蒸罐蒸汽回收管10上安装有喷射泵16，制丝饱和蒸汽分汽缸5连通车间内低用汽设备的蒸汽供汽管道35连通喷射泵16。

6、作为优选，所述的车间内用汽设备包括糖料室、废丝回收设备17、真空回潮机18、制丝生产线19、制丝空调机组20和卷包空调机组21。

7、作为优选，所述的糖料室、废丝回收设备17、真空回潮机18和制丝生产线19通过冷凝水回收管道6连通高压闪蒸罐3，制丝空调机组20和卷包空调机组21通过冷凝水回收管道6连通低压闪蒸罐4；制丝饱和蒸汽分汽缸5通过蒸汽供汽管道35连通糖料室、废丝回收设备17、真空回潮机18和制丝生产线19，闪蒸罐蒸汽回收管10的另一条支路与制丝饱和蒸汽分汽缸5上设置的蒸汽供汽管道35连通并汇集连通制丝空调机组20，蓄热器1通过蒸汽供汽管道35连通卷包空调机组21。

8、作为优选，所述的高压闪蒸罐3、低压闪蒸罐4、集水罐2、蓄热器1上以及集水罐2和锅炉房9之间的冷凝水回收管道6上均设置有连通排水沟22的排水管，高压闪蒸罐3、低压闪蒸罐4、蓄热器1、制丝饱和蒸汽分汽缸5和板壳式换热器8上均设置有安全排汽管道23。

9、作为优选，所述的压力控制阀组13包括截止阀24、止回阀25、流量计26、过滤器27和气动阀28，高压闪蒸罐3和低压闪蒸罐4出口处的闪蒸罐蒸汽回收管10上均设置有截止阀24和止回阀25，闪蒸罐蒸汽回收管10的汇集处设置有流量计26，闪蒸罐蒸汽回收管10与板壳式换热器8连通的管道上依次布置有截止阀24-过滤器27-气动阀28-截止阀24，截止阀24-过滤器27-气动阀28-截止阀24线路的两端并联有用于分流的截止阀24，闪蒸罐蒸汽回收管10的另一条支路上布置有止回阀25、喷射泵16和截止阀24。

10、作为优选，所述的制丝饱和蒸汽分汽缸5和喷射泵16之间的蒸汽供汽管道35上依次设置有截止阀24、过滤器27和气动阀28，制丝饱和蒸汽分汽缸5和喷射泵16出口端的蒸汽供汽管道35之间设置有分流管，分流管上依次设置有截止阀24、过滤器27、气动阀28、截止阀24。

11、作为优选，所述的蓄热器1连通卷包空调机组21和制丝饱和蒸汽分汽缸5的蒸汽供汽管道35上均安装有蒸汽控制阀组14，蒸汽控制阀组14包括冷凝水分流器29、截止阀24、自动调节阀30，并按照冷凝水分流器29-截止阀24-自动调节阀30-截止阀24依次布置于蒸汽供汽管道35上，截止阀24-自动调节阀30-截止阀24所在管道上并联有用于分流的截止阀24，冷凝水分流器29连通高压闪蒸罐3，且冷凝水分流器29的出水管上均依次布置有截止阀24、过滤器27、法兰式疏水阀31、截止阀24。

12、作为优选，所述的液位控制阀组15包括蓄热器液位控制阀组和集水罐液位控制阀组，蓄热器液位控制阀组安装在集水罐2和蓄热器1之间的管道上，集水罐液位控制阀组安装在集水罐2和锅炉房9之间的管道上，蓄热器液位控制阀组包括截止阀24、过滤器27以及两组相互并联设置的控制阀组，控制阀组布置为截止阀24-补水泵33-电动阀32-止回阀25-截止阀24；集水罐液位控制阀组包括两组并联的相同的液位控制阀组，布置为截止阀24-过滤器27-输送泵34-止回阀25-截止阀24，其中一条并联管路上设置有连通排水沟22的排水管。

13、本实用新型的有益效果：

14、本实用新型通过压力控制阀组、蒸汽控制阀组和液位控制阀组对冷凝水回收系统的控制，能够方便的调节高压闪蒸罐、低压闪蒸罐的罐体压力，不仅解决了用汽部门回水背压较高、回水不畅的问题，而且使制丝车间空调供汽压力稳定，不受季节温度影响。