一种垃圾焚烧余热锅炉的制作方法

本技术涉及锅炉，更具体地说，本技术涉及一种垃圾焚烧余热锅炉。

背景技术：

1、余热锅炉是利用各式各样工业生产生产工艺流程中的工业废气、废料或污水中的显热或(和)其可燃物质引燃后建立的热值的锅炉。或在成品油(或燃气)的四种循环机器设备中，利用从小型汽轮机排出去的高温烟气热值的锅炉，垃圾焚烧余热锅炉是利用垃圾焚烧产生的高温烟气对水进行加热以产生热水或蒸汽的一种节能锅炉。

2、公开号为cn212673164u的实用新型专利公开了一种垃圾焚烧余热锅炉,包括锅炉本体、钢架和汽包，锅炉本体固定在钢架上，汽包位于锅炉本体的顶部并与钢架固定连接，锅炉本体内依次设有第一烟道、第二烟道、第三烟道和水平烟道，第一烟道的底部设有烟尘进口，第一烟道、第二烟道和第三烟道的内壁上设有膜式水冷壁，水平烟道从左到右依次设有若干隔板，隔板上设有高压水枪组件，隔板之间分别安装有过热器、蒸发器和省煤器，过热器的管体和膜式水冷壁的表面均使用镍基合金材质进行堆焊处理。该技术解决了现有技术中烟尘会对过热器和膜式水冷壁进行腐蚀，灰尘堆积在换热装置的管体上，不仅阻碍烟尘还会降低换热装置的换热效果的问题。

3、综合上述设计的垃圾焚烧余热锅炉，现有的垃圾焚烧余热锅炉结构设计不佳，高温烟气在经过锅炉的内部后与锅炉内部水的换热效率较低，使得对垃圾焚烧后的余热利用效果不理想，依然存在较多的高温空气无法有效的在锅炉的内部完成换热就流出锅炉的现象。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种垃圾焚烧余热锅炉，设置的换热组件有效的在使用过程中增大了与炉体内部水之间的接触面积，提高了换热效率，实现垃圾焚烧后的余热利用，且方便了锅炉在使用时的移动和稳定放置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾焚烧余热锅炉，包括炉体，所述炉体的顶部设置有炉盖，所述炉盖的内部沿竖直方向上插设有注水管，所述注水管的一端延伸至炉体的内部，所述炉体的底部外侧壁安装有水泵，所述水泵的进液端与炉体的底部之间连接有抽水管，且水泵的出液端与外部需水设备连接管体之间连通有出水管，所述炉体的内部安装有呈扁平状的换热组件，所述换热组件的一端位于炉体的顶部连接有第一外端头，所述第一外端头的端部延伸至炉体的外部，所述换热组件的另一端位于炉体的底部连接有第二外端头，所述炉体的底部外侧壁靠近第二外端头的外侧位置处安装有风机，所述风机的出风端与第二外端头的端部之间连通，所述炉体的顶部外壁安装有控制开关，所述炉体的底部靠近四个边角位置处均设置有移动机构。

3、在一个优选地实施方式中，所述炉盖与炉体之间通过螺纹连接，且连接边缘处设置有密封圈，所述炉盖的内部对应注水管的外部设置有插孔，该插孔的边缘处与注水管的外壁之间设置有密封圈。

4、在一个优选地实施方式中，所述水泵的底部设置有支撑座，该支撑座与炉体的底部外壁之间通过螺栓固定连接。

5、在一个优选地实施方式中，所述风机的底部设置有安装座，该安装座与炉体的底部外壁之间通过螺栓固定连接。

6、在一个优选地实施方式中，所述炉体的外壁对应第一外端头和第二外端头的外部均设置有密封圈，所述第一外端头和第二外端头的端部中心处均设置有排气孔。

7、在一个优选地实施方式中，所述伸缩轮机构包括固定连接在炉体底端的固定壳，所述固定壳的内部设置有升降板，且固定壳的内部对应升降板的外部沿竖直方向上设置有活动腔，所述升降板的中部沿竖直方向上连接有传动螺杆，所述传动螺杆的顶端连接有步进电机。

8、在一个优选地实施方式中，所述升降板的两端部均设置有限位卡块，所述活动腔的两内壁对应限位卡块的外部沿竖直方向上设置有限位滑槽，所述升降板的中部设置有匹配传动螺杆外螺纹结构的内螺纹孔。

9、本实用新型的有益效果：

10、1、设置的换热组件呈扁平状空心壳体结构，且利用盘绕在炉体内部的形状设置有效的在使用过程中增大了与炉体内部水之间的接触面积，从而对外部导入换热组件内部的热量与水进行换热，从而对水进行加热，实现垃圾焚烧后的余热利用；

11、2、通过在炉体的底部设置伸缩轮机构，便于在使用过程中根据实际需要控制轮子在固定壳内部的伸缩，进而方便在需要移动锅炉时控制步进电机运行带动传动螺杆转动，进而带动升降板下降，进而打的轮子下降，当控制轮子伸出固定壳的内部后，即可方便实现移动，当锅炉在工作时，需要保证锅炉稳定放置，只需控制升降板上升来带动轮子收缩至固定壳的内部，进而利用固定壳的底部边缘处与放置面进行接触支撑，增加稳定性，避免了锅炉工作时发生偏移问题。

技术特征：

1.一种垃圾焚烧余热锅炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的顶部设置有炉盖（2），所述炉盖（2）的内部沿竖直方向上插设有注水管（3），所述注水管（3）的一端延伸至炉体（1）的内部，所述炉体（1）的底部外侧壁安装有水泵（4），所述水泵（4）的进液端与炉体（1）的底部之间连接有抽水管（5），且水泵（4）的出液端与外部需水设备连接管体之间连通有出水管（6），所述炉体（1）的内部安装有呈扁平状的换热组件（7），所述换热组件（7）的一端位于炉体（1）的顶部连接有第一外端头（8），所述第一外端头（8）的端部延伸至炉体（1）的外部，所述换热组件（7）的另一端位于炉体（1）的底部连接有第二外端头（11），所述炉体（1）的底部外侧壁靠近第二外端头（11）的外侧位置处安装有风机（10），所述风机（10）的出风端与第二外端头（11）的端部之间连通，所述炉体（1）的顶部外壁安装有控制开关（12），所述炉体（1）的底部设置有伸缩轮机构。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧余热锅炉，其特征在于：所述炉盖（2）与炉体（1）之间通过螺纹连接，且连接边缘处设置有密封圈，所述炉盖（2）的内部对应注水管（3）的外部设置有插孔，该插孔的边缘处与注水管（3）的外壁之间设置有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧余热锅炉，其特征在于：所述水泵（4）的底部设置有支撑座，该支撑座与炉体（1）的底部外壁之间通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧余热锅炉，其特征在于：所述风机（10）的底部设置有安装座，该安装座与炉体（1）的底部外壁之间通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧余热锅炉，其特征在于：所述炉体（1）的外壁对应第一外端头（8）和第二外端头（11）的外部均设置有密封圈，所述第一外端头（8）和第二外端头（11）的端部中心处均设置有排气孔（9）。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧余热锅炉，其特征在于：所述伸缩轮机构包括固定连接在炉体（1）底端的固定壳（13），所述固定壳（13）的内部设置有升降板（14），且固定壳（13）的内部对应升降板（14）的外部沿竖直方向上设置有活动腔（15），所述升降板（14）的中部沿竖直方向上连接有传动螺杆（19），所述传动螺杆（19）的顶端连接有步进电机（20）。

7.根据权利要求6所述的一种垃圾焚烧余热锅炉，其特征在于：所述升降板（14）的两端部均设置有限位卡块（17），所述活动腔（15）的两内壁对应限位卡块（17）的外部沿竖直方向上设置有限位滑槽（18），所述升降板（14）的中部设置有匹配传动螺杆（19）外螺纹结构的内螺纹孔。

技术总结本技术公开了一种垃圾焚烧余热锅炉，具体涉及锅炉技术领域，包括炉体，所述炉体的顶部设置有炉盖，所述炉盖的内部沿竖直方向上插设有注水管，所述注水管的一端延伸至炉体的内部，所述炉体的底部外侧壁安装有水泵，所述水泵的进液端与炉体的底部之间连接有抽水管，且水泵的出液端与外部需水设备连接管体之间连通有出水管，所述炉体的内部安装有呈扁平状的换热组件，所述换热组件的一端位于炉体的顶部连接有第一外端头，所述第一外端头的端部延伸至炉体的外部。本技术设置的换热组件有效的在使用过程中增大了与炉体内部水之间的接触面积，提高了换热效率，实现垃圾焚烧后的余热利用，且方便了锅炉在使用时的移动和稳定放置。技术研发人员：孟宪志,林韬,王永明,孙晓东,黄宇锋,刘宝国,鄢锋,张淳,张宝来,杜兴隆,钟国强,卜宪鹏受保护的技术使用者：吉林市双嘉环保能源利用有限公司技术研发日：20230104技术公布日：2024/1/13